爱华网老式的活塞空压机，其运行的经济性、可靠性差。活塞式空压机是广大用户非常熟悉的一种机型，在很早期是一种大家都认同的产品，但随着技术的不断革新，新型空压机的出现，活塞式空压机的缺点越来越突出，与螺杆空压机相比：
比较项目 | 螺杆压缩机 | 活塞式压缩机 |
力的平衡性 | 气体压力产生的径向、轴向力自动平衡，无副作用力。 | 曲轴旋转时产生较大的惯性力，对活塞、活塞环及气缸的破坏性较大 |
使用寿命 | 螺杆压缩机主机的使用寿命最少在10—15年 | 缸数最少在两缸以上，平衡性较差，使用寿命最长在2—3年 |
效率 | 伺服式结构根据用气点的用气量，自动调整进气量，使用气点的用气量与进气量匹配，从而达到节能效果。比功率为5.9—6.4kw（m3/min） | 无伺服式结构且摩擦副多，耗电量大，效率较低，比功率7.0—8.2kw（m3/min） |
噪声、振动 | 无内应力，力平衡性好，振动小，安装无需基础，噪音低，一般为58—60dB（A），可直接放在办公场所，主管道管路短，压力损耗小。 | 运转过程中受力不平衡，振动较大，大功率时需用基础固定，低频噪声80—100dB（A）以上，只能安装在远距离角落里，主管道管路较长，压力损耗较大。 |
耐久性 | 径向、轴向力完全平衡，轴承寿命长，转自轴承为5万h，星轮轴承为10万h，维护周期长，维护费用低。 | 摩擦部位多，机械损耗大，活塞、活塞坏等易损件寿命仅为3000—5000h，维护频率高，维护周期短，维护费用高。  |
空气质量 | 含油量≤5PPM、含气量≤5MICRON。内有自动排水器，除水率达到80%以上。压缩空气品质较高。对用气设备及终端产品无任何影响。 | 含油量≥30PPM，含尘量≥20MICRON，无自动排水器，基本无除水、除油能力。很容易对用气设备及终端产品造成损害。 |
维修性 | 主机机壳采用整体结构后，星轮侧有大窗口，维修方便。 | 易损件更换频繁，拆卸、安装工作量大 |
体积 | 体积最小，箱式隔声包装、结构紧凑，维护保养容易 | 体积较大，振动大，需要基础加以固定 |
保修期 | 主机保修三年，终身维护 | 最长保修期为一年 |
智能化程度 | 整机由全电脑PLC控制，具有故障自诊及显示功能，24小时无看管运行 | 不存在智能化 |
选自《容积式压缩机技术手册》第647页
举例说明：尽管对于生产企业来说，螺杆式空压机主机和关键控制部件生产的技术和资金门槛偏高，生产偏复杂。但对于用户来说，由上表的分析可知，在螺杆式空压机的适用范围里，与相应的活塞式空压机比较，螺杆机的唯一缺点是购置成本偏高，但是，这完全可以从螺杆机的低使用成本和高寿命中得到弥补。下面举例说明。如果有一个用户，要买一台20m/min，0.7MPa的空压机，计划使用十年，运行时间折合满载30000小时，我们给他们设计两种方案，见下表
购置费用 | 配套功率 | 耗电 | 电费支出（按1元/度） | ★部分载荷或空载时电能多损耗之电费支出 | ★★维护费支出 | ★★★维修费支出 | ★★★★更换新机费用 | 总支出 | 总费用比较 | |
螺杆空压机 | 15万 | 110千瓦 | 330万度 | 330万元 | 调节功能完善，按8万度计8万元 | 三滤和润滑油约6万元 | 保养得当一般没有维修 | 无 | 359万 | 节约80万 |
活塞空压机 | 9万 | 132千瓦 | 396万度 | 396万元 | 16万度计16万元 | 约4万元 | 约5万元 | 9万 | 439万 | 多支出80万元 |
★这部分按工况的变化而变化，如果用气量稳定且与空压机排气量匹配的好，则这部分损失小，反之，损失大。
★★ 如果是皮带传动的螺杆机，则需要更换皮带。
★★★ 活塞空压机的后处理装置负担要重些，可能会增加后处理装置的维护维修费用。
★★★★还有一个因素要考虑的，就是活塞空压机用过一段时间后，会因磨损而使排气量降低，如果选型的时候余量考虑不够，会造成气不够用，影响生产效率，有时须再增加一台小排气量的空压机以弥补，这也是额外的开支。而螺杆空压机的排气量永远不会下降。
现如今活塞式空压机依然以其偏低的购置成本占据着我国的部分空压机市场，实际上，购置成本只占整个成本很小的比例。大多数活塞机使用过程中经常会出问题，所以给用户带来极大的不便。其次虽然初次投入成本比较高,但螺杆机可以降低工厂的生产成本，增加经济效益，方便设备管理，美化公司环境，提高公司形象，用高效率高可靠性的螺杆压缩机淘汰现有的活塞式空压机，建造一个先进性、经济化的空压站是工厂将来日益扩大发展的必然趋势。
