爱华网提供青岛冷库安装设计 工业冷水机体外诊断试剂冷库 专业厂家青岛三维制冷咨询电话：13863975163宗先生
题型：
一、填空题
二、改错
三、判断
四、简答题
五、论述题
六、名词解释
七、计算题
一、填空题
1、吸气管布置的基本要求①在全负荷下，吸气管允许压力降相当于饱和温度降1℃
②在任何实际运行工况下（最低和全负荷），润滑油能顺利回到曲轴箱
方法：
2、吸气管布置的方法
A、水平管的最低流速3.5m/s和1/200~1/250的坡度
B、上升立管的最低流速7.5m/s
C、盘管蒸发器的回油弯
1）对于上进下出的盘管蒸发器采用回油弯；
2）当系统中最小负荷和全负荷相差很远时采用：上升双吸气立管
3、制冷装置：冷藏用制冷装置、空调用与降温用制冷装置、工业用制冷装置、实验用制冷装置、建筑用制冷装置、建筑与其他工程用的制冷装置、生活用制冷装置；其中冷库最典型，最复杂，最具代表性
4、冷库的分类：生产性、分配中转型、零售型
5、川堂的分类：1）常温川堂：不设冷却设备，墙体不进行隔热处理，敞开式，温度接近外界温度
2）低温川堂：有冷却设备，墙体进行隔热处理，川堂温度低于0
3）中温川堂：墙体进行隔热处理，不设冷却设备，介于常低温之间
6、
冷却间冷却物冷藏间
冷间冻结间冻结物冷藏间
主体建筑冰库
川堂
辅助用房门
冷库组成电梯间
机器间
附属建筑设备间
变配电间
月台休息室等
7、常见的门斗：无隔热墙体的内门斗
8、压缩机的布置形式：单列和双列
9、常见管道的连接方法：法兰连接、丝扣连接、焊接、承插连接（填料连接）
10、氨系统管道的布置形式：架空布置、吊顶布置、随墙布置、地下管沟布置
11、地下敷设的几种形式：可通行管沟敷设、半通行管沟敷设、不可通行管沟敷设、埋地敷设
12、需隔热的设备：氨液分离器、低压贮液桶、排液桶、中冷器、低压集油器
需隔热的管道：供液、回汽管（冷间、调节站、中冷至）压缩机的吸入管、排液管、热氨融霜管、辅助设备的低压管
13干燥剂类型:硅胶、分子筛、活性氧化铝
14、制冰间蒸发器的形式：立管式、横管式、V型管式、螺旋管式
15、搅拌器：布置在制冰池与融冰池相对应的另一端，避免起吊冰桶经过滴落盐水而腐蚀电机
16、滑冰台（倒冰台）
具有漏水缝，坡度为2－4％的台
长度不小于冰块长度的三倍，靠近墙的一段应稍许做成上坡，以免冰块冲击墙面
台面有良好的排水设施，铺木搁栅
一般滑冰道起始端装置一块倾斜的木格台，使倒冰时的剩水流入下水道
17、氨制冷管道：多为重力供液式、制冷系统的氨液分离器及管道布置，应不妨碍吊车运行、防止被吊车及起吊的冰桶等碰撞、防止管道的绝热层受潮
二、改错
1、盘管蒸发器的回油弯
1）对于此上进下出的盘管蒸发器采用回油弯
2）当系统中最小负荷和全负荷相差很远采用“上升双吸气立管”
在压缩机停机时，避免“液柱”流入压缩机（及“油柱”流入并联停用的蒸发器）
（A）压缩机和蒸发器相同标高时，蒸发器盘管出口侧，设计成倒“U”型弯管，坡向压缩机
作用：在系统停机时，防止液态制冷剂和润滑油进入机头
位置：上升立管应略高于蒸发器盘管顶部
回油弯作用：a.“积油器”b.蒸发器停止工作后，防止蒸发器内的过剩液体积存在热力膨胀阀的感温包下部，当再次启动时，导致热力膨胀阀的不稳定操作
B）蒸发器和制冷机不同标高时的接管
蒸发器布置在压缩机上方
一组蒸发器：
多组蒸发器：
蒸发器布置在压缩机下方时
只有一组蒸发器：
两组以上蒸发器，同时负荷变化大时，采用“双吸汽立管”
不同标高的蒸发器相同标高的蒸发器
三、判断
1、果蔬冷却间需要交叉堆放
2、氟利昂严禁用橡胶垫圈
3、焊接次数不得超过2次
4、伸缩长度与管长、材料、温度变化有关系。
5、推荐允许压力降
R12蒸发盘管的压力降，控制在相应其饱和温度降2℃以内
R22蒸发盘管的压力降，控制在相应其饱和温度降1℃以内
6、
四、简答题
1、氟利昂常采用回热循环式制冷循环的原因：
答：由于氟利昂系统的节流损失较大
作用：以提高制冷剂在节流前的过冷度和吸气的过热度，增加系统的制冷能力
对常用的三种制冷剂，采用回热循环后，R12理想，R22稍差，对于NH3，在采用回热循环后，反而使单位容积产冷量和制冷系数大大降低，所以NH3不采用回热。
2、为什么多用常温川堂而不用低（中）温川堂？
1）常温川堂的优点：①操作条件好②造价低③只要处理好，就不滴水，不结霜
2）低温川堂的缺点：①工作条件差②造价高③冻热循环频繁，造成墙体破坏。
3压缩机的单列式
1）特点：压缩机成一条线排列，辅助设备安排在周围
2）优点：操作、管理方便
3）不足：占地大，只用于小型冷库
4、压缩机的双列式
1）特点：压缩机房内两个长度方向排列，机房中央作为主要操作通道，吸入、排气管集中排列在走道上方
2）适用于台数较多的冷库
3）优点：布置紧凑，占地面积少
4、制冷系统管道的选择
内容：管材、管长、管厚、管径
（一）管材
1、氨系统一律用无缝钢管，不准用铜管、铜合金管，管内不准镀锌
2、氟利昂系统可用紫铜管或无缝钢管，公称直径25以下用紫铜管，25以上用无缝钢管，管内不准镀锌
3、润滑油同制冷剂管
4、冷却水管用镀锌钢管
5、盐水管用有缝钢管或无缝钢管
（二）管长根据平面和立面布置来确定
（三）管厚——与管内工作压力、管径大小、管材应力有关，一般均能满足要求，不用校核
（四）管径
D大，流速小，耗能小，安装维修难，一次投资大
D小，流速大，耗能大，安装维修易，一次投资小
6、氨系统管道尽量沿墙、柱、梁进行布置的原因：支架支撑重量（保温层、流体本身重量、流体摩擦力、震动力，可用墙、柱、梁支撑一部分重量）
7氨系统管道沿水平面进行布置：大管在内，小管在外；支管少在内，支管多在外；拆修少在内，拆修多在外
8、氟利昂与氨制冷相比，具有的特点：
常采用回热循环式制冷循环的原因：由于氟利昂系统的节流损失较大
作用：以提高制冷剂在节流前的过冷度和吸气的过热度，增加系统的制冷能力
对常用的三种制冷剂，采用回热循环后，R12理想，R22稍差，对于NH3，在采用回热循环后，反而使单位容积产冷量和制冷系数大大降低，所以NH3不采用回热。
9、设法避免闪发气体的发生
（1）产生：管内产生的阻力以及往高处供液引起液体较大的压力损失，当液体的压力降到低于其所具有温度的饱和压力时，就要产生闪发气体
（2）后果：流体的流动规律难以控制，会引起蒸发器的供液不均，降低蒸发器的传热效果（3）解决方法：避免液体的压力损失和增加液体的过冷度
10、吸气管布置的基本要：①在全负荷下，吸气管允许压力降相当于饱和温度降1℃
②在任何实际运行工况下（最低和全负荷），润滑油能顺利回到曲轴箱。
方法：A．水平管的最低流速3.5m/s和1／200～1／250的坡度B、上升立管的最低流速7.5m／s。C．盘管蒸发器的回油弯1、对于此上进下出的盘管蒸发器采用回油弯
2、当系统中最小负荷和全负荷相差很远采用“上升双吸气立管
11、并联机组：在并联机组的系统中（压缩机并联使用），必须充分考虑工质和润滑油的均衡问题，及避免倒流至停运压缩机的吸气管上
A．两台压缩机时，并联管对其吸气管道应对称布置
B．三台及以上压缩机并联，设置集管
12、集管设计：a.尽可能短b.各吸气支管均到集管底部，并支管端部45°C.曲轴箱上设置均压管和均油管，并在管上装阀门
13、膨胀阀的连接
优点；①增加电磁阀，在停机后切断流体供液，即使热力膨胀阀开，亦不会有液体流入，不致引起压缩机再启动时的液击②手动节流阀，便于维修时用③过滤器：除污，防止电磁阀，热力膨胀阀失灵④热力膨胀阀：根据回汽管温度，调节供液量多
五、论述题
1、为什么氨蒸发盘管大多使用“下进上出”供液？而氟利昂蒸发盘管通常采用“上进下出”供液？
答：A．氨蒸发盘管大多使用“下进上出”供液的主要原因是考虑到这种供液是压力输送，对蒸发器供液量的分配比较易于均匀，这样就可以采用通常的带集管的多通路式蒸发器，以简化分液装置和节省调节流量的阀门。及“下进上出”供液的其它特点
B．氟利昂蒸发盘管通常采用“上进下出”供液，一是用上部供液方式可以利于蒸发器中的润滑油返回压缩机，二是氟利昂本身密度较大，易受静液注的影响，用这种方式供液，可以使蒸发温度不受蒸发器本身高度所形成的液柱静压的影响
2、氨系统管道的布置注意事项，★沿垂直面布置时：
大管径在上，小管径在下
排气管在上，吸气管在下
气体管在上，液体管在下
为什么？
1）大管子挠度小，减少简化吊架或支架数量，并可在大管子吊小管
2）传热方面：如不按以上布置，排气管对吸气管加热，使吸气管温度上升，此外，房顶温度高，避免传热
3）安装方面：排气管不用保温，小
吸气管保温，大
4）可能产生滴水现象：吸气管在上，可能产生滴水现象
5）气体管从上接支管，液体管从下接支管，可避免交叉
3、自然对流冷却排管不宜采用大管径的原因：
①避免充氟量过大
②管径过大，会造成水平管上部过热而影响传热面积
该光管①制作方便，可现场加工，沿库顶和墙布置
②多路供液，有时分液不很均匀，所以在某些情况下，需增设贮液器（低压循环液，在回汽处）
③不宜采用镀锌（内壁）钢管
在自然对流下，不宜采用翅片管
④一般采用热力膨胀阀（电子膨胀阀）调节供液，对于必须多路供液的盘管，需在热力膨胀阀后增设分液器
4、水份的来源：
1）充注制冷剂前，系统未彻底干燥
2）系统检修时带入
3）低压侧处负压运行，由不严密处进入的湿空气
4）润滑油氧化过程，产生水汽
5）油和制冷剂纯度较差，而含有少量水份
5、水份的危害1）引起制冷剂分解2）引起镀铜作用3）腐蚀金属部件4）损伤制冷机阀片5）0℃下引起冰塞6）阻塞自动控制阀件正常运行7）产生污垢
6、集油器也称放油器，它只用于氨制冷系统中。其作用是存放从油分离器、冷凝器、贮液器、中间冷却器或蒸发器小分离出来的润滑油，井按一定的放油操作规程把制冷系统巾的积油在低压状态下放出系统，这样既安全，又减少了制冷剂的损失
六、名词解释
1、制冷装置：制冷设备和耗冷设备总和
2、生产性冷库：食品产地附近、货源丰富（如鱼类加工厂，肉类联合加工厂、蔬菜加工厂等，具有相应的屠宰间，理鱼间，整理间，较大的冷却、冻结能力和一定的储藏能力
3、分配中转性冷库：大中城市，人口较多和工矿企业和交通枢纽，储藏能力大，调节淡旺季节，保证市场供应，和长期储备
4、零售性：大型副食品店、菜场、供临时储存和零售。特点是库容量较小，储存期短，但其库温随使用要求而不同。
5、冷却加工：食品温度接近于或稍高于食品
6、冻结间：对食品进行冷冻加工，使食品内部绝大部分都冻结至-15℃
7、川堂：通往各冷间的通道，专供给装卸货物用
8、门斗（回笼间）：将外界热空气对库房的影响控制在最小限度
9、冷库容量的含义：规模大小的标志所储存食品的数量或冷库冷藏公称容积的大小。包括冷却物冷藏间和冻结物冷藏间的总和（不包括储冰间，另计算）
10、建筑面积——建筑物外墙体所包围的所有楼层的水平面积
11、内净面积（有效面积）——建筑面积-墙体所占的面积剩下的面积
12、库内有效使用面积——内净面积-库房内柱子所占面积-走道所占面积-货堆与墙体或设备之间距离所占面积-货堆与货堆之间必须留有的距离所占的面积。
13、高压贮液桶：平衡蒸发器与冷凝器之间制冷剂的供液量
防止过多的液态制冷剂贮存在冷凝器中而减少有效冷凝面积
在高压贮液器中，建立一定高度的“液封”，以防止高压气体进入供液管
14、中间冷却器（直接蒸发式热交换器）①降低低压制冷机排气的过热度
②使节流阀前的液体制冷剂得到必要的过冷度
15、快速制冰的工作原理：采用指形蒸发器，氨液在冰桶夹层和蒸发器内蒸发
直接蒸发式和内外同时冷冻
七、计算题
1、盐水配制：
15吨冰池，盐水容积28m3，求盐量，水量？
盐水温度-10℃，氨蒸发温度（-10）(-5)=-15℃
盐水凝固点（-15）（-5）=-20℃
采用NaCl
查表得：NaCl凝固点为-20℃
含盐量22.4%
比重1.17kg/L
盐水量：28×1.17×1000＝32760kg
其中，NaCl：32760×22.4%=7338kg
水：32760—7338＝25422kg
2、冷藏容量=库内有效使用面积（堆货的实际占地面积）×堆货的有效高度×食品的平均容量（公斤/米3）
G=F·H·γ·/1000（吨）
以容积表示的计算方法
国际上:内净容积*容积使用系数
互换公式:G=V*η*γ/1000吨
3、冻结能力的计算
吊轨式冻结间
G=L*g*N/1000吨（L：有效长度，g：单位吊轨荷载
搁架冻结间（冷却管组）
4、1KW=863Kcal
5、冷负荷计算（见书）
一般选用经验数据：6000~6500Kcal/h
盐水对金属有腐蚀性，其pH值宜在7～9之间，略带碱性为好。
盐水浓度：按其冻结温度较氨蒸发温度低5～6℃配制
用比重计测量，以盐水15℃为标准
CaCl2比重：1.20～1.24
NaCl比重：1.15～1.18
注意：经常检查盐水浓度和pH值
若为酸性，加少量氢氧化钠NaOH
若pH>9，原氯化钠碱性过大，或氨漏入盐水，这会促进盐水对金属的腐蚀
防腐剂：重铬酸钠Na2Cr2O7和氢氧化钠NaOH
Na2Cr2O7／NaOH＝100／27（重量比）
