爱华网
点评：在危机时刻，更容易判断谁才具有核心竞争力。海天，震雄，力劲科技，都是注塑机业务的主要品牌。其中力劲科技还有压铸和加工中心。海天是老大，市值160亿，PB接近3倍，PE 10多倍11年PE，股价高高在上，而震雄和力劲科技都跌得稀里哗啦。从今年的业绩可以判断，海天的下滑很少，而震雄和力劲科技都猛烈下滑。从投资的角度来说，稍微溢价购买龙头股，还是远远好于一般的价格买入普通股票，即使看起来普通股票已经跌幅巨大，而龙头股似乎还高高在上。力劲科技目前1 PB，但是负债率是最高的，震雄的PB 0。5倍左右，负债很少，往季PE10倍左右。纯粹从PB，PE角度判断，震雄似乎是比较好的选择。海天虽然是龙头，毕竟估值过高，万一行业继续调整，下杀的风险过大。而从具体的业务层面，震雄也有亮点。它推出了4500吨以上的二板注塑机。比起力劲科技，它这方面的技术水平明显高了好多。力劲科技只是说“在1,000噸以上”。海天的解决方案最全。总体而言，注塑机，压铸机，CNC加工中心，行业整体都不会衰退，即使是在中国，更何况国际市场中国选手还很落后，这一块也存在大量的空间。如果具备世界级实力（至少在某几个领域），那么这些行业的中国企业照样可以稳健成长。关键就是价格不能太贵，同时，业务方面必须有核心竞争力。
海天国际：
海天国际控股有限公司于2012年8月21日公布了其中期业绩。海天集团宣布其上半年营业额为31.791亿元人民币。
“我们的半年度业绩表现优异，”这是海天国际执行董事和总裁张剑鸣先生的总结，“尤其是在迄今为止2012年的经济形势总体呈现异常不确定性的情况下。”
已销售11,000 多台机器
在2012年上半年度，海天集团累计销售超过11,000台注塑机，去年同期销售台数为14,904台。虽然较之于2011年上半年的中期营业额下浮了14.2%，但考虑到“中国农历新年效应”的影响，公司业绩与2011年下半年相比仍维持在同一水平。海天认为这得益于公司新型成熟的产品销售额的攀升以及对高端品牌“长飞亚”全电动注塑机的需求持续增长。比如，天锐系列全电动机型的营业额相较2011年增长了7.3%。
“市场环境越是艰难，以实践为导向的创新产品越能赢得契机，”张剑鸣先生对公司的最新发展情况阐释道，“我们的第二代机器便是这一规律的绝佳体现。全新的海天和长飞亚系列机型不仅为用户提供了更高的精密度和更快的响应周期，而且我们全系列产品的性价比和质量都得到了前所未有的提升。这就是为什么我们能获得持续、稳定的市场需求的原因。在市场困难时期，全电动注塑机以及电液混合技术理念更强有力地显现各自在精度及效率上的优势。相信欧洲用户也希望从中受益。”
出口市场增长2.4%
2012年上半年度，公司出口营业额为10.114亿元人民币，与2011年同期相比略增2.4%。由于实施有效的成本降低和控制手段，公司在2012年上半年度的毛利率增幅稳定，达29.7%。营运现金流则因得益于愈加有效的生产和积极的营运资本管理而继续增长。海天集团的现金流已累计超过22亿元人民币。
海天国际欲以创新解决方案应对整体价格压力
海天国际意欲以2012年德国Fakuma展为契机，在高效生产及量产成本上树立起新的标杆。在A6展馆6107展位上，海天和长飞亚的新一代机器首次亮相欧洲。然而，此次焦点并非机器本身，而是海天国际通过目标明确的改善及高效前瞻的布局相结合，在机器上体现出的可持续性理念。目标明确的解决方案以应对激增的成本压力、尤其是量产成本的增加和快速的折旧是中心主题。
创新的解决方案即“将科技准确定位”
此次展出的三款展出机型为长飞亚天锐Venus2代（1000kN），海天天隆Mars2代（900kN）和长飞亚天润Mercury系列（1000kN），代表着海天集团的战略方向——即针对中高端市场的几乎每一种应用需求，度身定制创新改善方案，想客户所想。对此，他们的口号便是：“将科技准确定位”。这意味着旨在通过标准化部件和合理价格实现生产过程中的效率最大化。 “目前市场数据验证了全电动机的强劲势头，但也同样显示出这一势头正趋向于价格适中的解决方案。”长飞亚塑料机械有限公司总裁以及海天国际董事会成员HelmarFranz教授在解释这一趋势时说道。他发现客户面临的成本压力日趋上升，而支持他们运营的融资渠道范围却在萎缩。“原材料价格在不断攀升，在许多国家能源已成为至关重要的成本因素，即使大型的国际塑料制品加工企业，也不得不对这些螺旋式上升的成本做出重新考量，追求降低来自成本增长的压力。”
“科技的价格必须是合理的，不然没人会用它”
要实现这一目标，并通过塑料制品的制造实现注塑科技的进一步发展，我们必须时刻谨记：是什么让这个方法更加吸引人。“能在大量产品快速加工时，不断重复却得到有效保障的精准度，以及使得塑料制品具有特定功能是关键。以及对新型材料的加工，使之能为使用者带来诸多便利”，Franz教授在解释海天国际的使命时解释道。要悟透塑料技术领域技术的多样化实属不易，而且技术本身没有止境。“我们的目标并非让注塑机无所不能，虽然这是可能实现的。但我们要投入的是那些更为实际使用且符合预算的合理解决方案。这才是我们的注塑机制造厂家所要做的，也是周边配套厂家的共通目标。”
海天国际首次在欧洲推出全新一代注塑机
2012年Fakuma展 A6展馆, 6107展位
海天及长飞亚的全新一代注塑机已于2012年Fakuma展的A6展馆6107展位隆重登场。本次展览中，新机型所展示的是自动化医疗制品生产及包装技术的应用。
“新一代机型在中国的首秀中获得的反响积极、振奋人心。如今，德国腓特烈港的参观者们对我们第二代机型会做出何等的反馈，我们拭目以待，”海天国际的技术总监傅南红先生说道。
长飞亚塑机将展示天润(Mercury)和天锐二代(Venus Ⅱ)机型，及其各自在医疗领域的应用。一台合模力为1000kN的长飞亚天润(Mercury)机型生产的是采用1出64的模具以PP材料制成的吸管端，成型周期为9秒。该产品由Sepro Robotique公司生产的机械手取出。另一台合模力为1000kN的天锐二代(VenusⅡ)机型所展示的则是一款注射量为12g的医用三通接头，成型周期为8秒。天锐二代(VenusⅡ)机型的新亮点是优化的注射单元，该注射单元提速达20%且大大缩短了响应时间。经优化的连杆结构更加灵活，并能有效缩短干循环时间。
海天塑机同时展出的还有合模力为900kN的天隆二代(MarsⅡ)伺服节能注塑机。作为已销售65,000台的最畅销产品的继任者，该机型所展示的是生产一款注射量为16g的塑料包装容器。该塑料容器以PP-MFR70为原料，产品同样由Sepro机械手取出。新天隆二代机型运动部件的改进也得益于与德国开发团队的合作，使其干循环周期缩短了25%，精密度也得到显著增强。
震雄集团：雖然本年度的上半年集團業務受全球經濟疲弱所影響，但本集團在高科技領域擴大了技術領先優勢，並專注發展海外市場以增加在海外市場所佔的份額，使本集團在大型注塑機的市場繼續獲得良好的增長，故總體營業額仍能達到與去年同期相若的水平。此外，本集團於本年度將完成首部於中國國內生產的4,500噸兩板式超級大型注塑機。此系列之兩板式大型注塑機經多年的研發，技術得到客戶的普遍認同。
本集團注意到主要客戶群都對未來經濟發展動向不明，打擊了資本投資意欲，特別是用作生產消費品及出口製品的中、小型注塑機，銷售額下降明顯，但本集團數年前推出的兩板式大型注塑機卻繼續獲得市場好評，銷量上升，彌補了中、小型注塑機的部份營業額下跌。截至本年九月底為止，本集團於中國市場的營業額錄得4%的輕微下跌至港幣6.28億元（二零一一年：港幣6.56億元）。
本集團更將於本年底付運第一台4,500噸的兩板式注塑機至歐洲客戶。此台4,500噸超級大型注塑機已在本集團的深圳基地內通過各項質量及性能測試，是目前中國國內能夠生產的最大型號注塑機，這將進一步引證了本集團在此項專利技術上的研發及製造能力。未來本集團將會繼續投放更多的資源在新產品及新技術的開發上。
震雄集團此次下線的“超霸先進系列4500噸兩板式注塑機”鎖模力爲4500噸，射膠量可達61千克，整機長度僅19.8米，由於只有二板，機身占地面積比傳統機鉸型注塑機大幅減少30%。與此同時，新産品的開模行程達3.4米，容模量達1.1至2.2米，均比一般傳統機鉸機大50%以上。 據瞭解，一些高速發展的行業，如：白色家電、汽車、高鐵等對超大型注塑機的需求迅速增加，發展超大型注塑機有極迫切的市場需要。超過4000噸鎖模力的“超級”大型注塑機，由於技術含量要求極高，設計及生産的困難極大，全球只有歐洲和日本的3家企業具備生産條件，此次震雄集團4500噸大型注塑機，並反銷歐洲客戶，對整體國內的塑機行業將提供指標性的作用。 據瞭解，震雄集團于明年將陸續啓用其深圳旗艦生産基地──深圳震雄工業園第三期工程。新增加的廠房面積將達10萬平方米，其中75%可用作超級大型注塑機的生産。預計到明年底，震雄集團可達到月産25台二板式大型及超大型注塑機的目標。
力劲科技
中國的汽車行業增長速度繼續放緩，中國對房地產行業的宏觀調控沒有放鬆跡象，傳統手機零部件製造商客戶受到智能手機及平板電腦等新一代電子消費產品的嚴重衝擊，而持續低迷，此外，下游製造商因為宏觀經濟放緩對購置設備擴充產能趨於謹慎，因此，中國壓鑄機整體需求繼續受到壓制。回顧期內，本集團的壓鑄機及配套周邊設備業務的營業額為902,522,000港元，較去年同期的1,083,580,000港元下滑約17%。但本集團在中國壓鑄機行業和市場份額依然處於領先地位。意大利全資子公司Idra在回顧期內之營業額與去年同期相若。但因成本上升，以致未能為本集團盈利帶來貢獻。
回顧期內，本集團在第三代壓鑄機系列的基礎上進一步開發了Impress plus系列，該系列產品全部使用伺服節能電機，平均可節能達到30-50%，適應全球壓鑄行業的節能潮流。同時，本集團還繼續將更節省空間、更易維修和更具成本競爭力的兩板式壓鑄機朝系列化方向發展。回顧期內，本集團在壓鑄機全面自動化方面繼續取得進展，本集團研發的汽車缸體自動化生產線生產效率更高、穩定性更好，受到客戶的讚譽。本集團研發的DCC3000U冷室壓鑄機因在多項關鍵技術上的革新和突破，並榮獲「2012香港工商業獎：機器及機械工具設計大獎」。
注塑機由於環境嚴峻，中國注塑機行業出現整體下滑，但本集團憑藉在大型注塑機、伺服節能注塑機及直壓式精密注塑機等產品在汽車、電器、玩具等行業的良好表現，回顧期內本集團注塑機業務營業額為262,521,000港元,較去年同期的295,745,000港元下滑約11%。本集團在2012年初在浙江省寧波市購置一幅土地共150畝（約100,000平方米），作為本集團在華東區注塑機生產總部。土地及第一期廠房總投資額約二億港元。新廠房預期可於2013年中投入使用。
回顧期內，本集團研發的伺服節能注塑機由於具備顯著的節能效益獲得行業專業雜誌榮格媒體頒發「行業創新獎」。本集團研發的大型注塑機系列繼續獲得進展，在1,000噸以上的大型注塑機銷售量方面獲得較大幅度增長。同時，本集團在多色注塑機方面也獲得突破，並已交付客戶使用。本集團研發的多色注塑機採用多射台設計，可以實現三色、雙色或單色注射。
本集團CNC加工中心業務的營業額為103,269,000港元,較去年同期的296,638,000港元下滑約65%。營業額跌幅較大的主要原因是由於智能手機及平板電腦等電子消費品製造行業的固定資產第一輪投資高峰期接近尾聲，這些行業內的製造商在買入大量設備後需要消化產能；此外，過去本集團的CNC加工中心客戶高度集中在3C行業的少數客戶，而這些客戶由於調節產能原因出現對CNC加工中心需求下降，對本集團的CNC加工中心銷售有較大影響。但是，本集團的CNC加工中心產品仍然具有良好的性能價格比和較強的市場競爭力，同時，回顧期內，本集團在汽車零部件等壓鑄後加工領域取得突破，並獲得多個汽車零部件行業知名企業的訂單，這些訂單有助本集團的CNC加工中心產品擴展至巨大的汽車零部件後加工市場，同時有利於擴大客戶基礎和促進業務的穩定性和可持續性。
本集團位於台灣的CNC研發中心致力於提升現有產品的性能和效率，取得了明顯成果。本集團之「TC」系列、「MV」系列及「HT」系列已受市場廣泛認同，本集團正加強這些系列產品的推廣力度，幫助客戶提高使用效益。不僅如此，本集團正研究更加大型的CNC加工中心產品，預計未來會陸續推出。
從具體業務上看，壓鑄機業務方面，由於傳統手機等電子消費品受到智能型電子消費品的衝擊仍在持續，而中國汽車、地產等行業的調整仍在繼續，預計下半年中國壓鑄機行業將繼續受到影響，但本集團生產的壓鑄機應用了多項最新科技，功能強大，產品更具極強的競爭能力，市場地位依然穩固。注塑機業務方面，由於該市場規模巨大，而本集團注塑機產品系列更加豐富，尤其是本集團在大型注塑機和多色注塑機方面的突破將有利於本集團注塑機業務的增長。同時，當華東區注塑機生產總部投產後，集團的注塑機生產能力將會得到提升，而產品系列亦會加強，有利於集團更有效增加市場份額。CNC加工中心業務方面，本集團的CNC加工中心產品在3C行業仍然具有較強的競爭能力，同時，本集團在汽車零部件行業的突破將有助於本集團打開龐大的汽車零部件後加工市場，並將影響力擴展至其他壓鑄後加工領域。這些都有助於本集團實現交叉銷售，擴大CNC加工中心業務的客戶基礎，實現穩定可持續增長。
根据中华人民共和国标准化技术管理委员会《关于批准筹建全国135个专业标准化技术委员会的通知》（国标委计划[2006]95号）的文件精神，由力劲集团旗下的深圳威科技有限公司全面负责全国铸造机械标准化委员会金属热成形分技术委员会的筹建工作，并且负责起草冷室压铸机国家标准的工作。 2007年12月20日，旗下深圳领威科技有限公司和济南铸锻机械研究所主导制定的《冷室压铸机》国家标准（标准号为GB/T21269-2007）已通过国家批准并予以发布（公告号为[2007]第13号/总第113号），定于2008年6月1日正式实施。力劲集团也因此成为我国压铸机制造行业的标准制定者。
数十年的技术优势和综合实力，使之成功入选中国“镁队”，成为“十五”国家科技攻关计划重大项目“镁合金开发利用及产业化”项目的关键成员之一，担负起镁合金产业链中游的镁合金成型关键装备课题研发生产的主要任务，并且在此领域已获得丰硕的成果。 两年多的不懈努力，取得了阶段性的成果，取得专利数10项，其中发明专利近10项，填补多项国内空白，空压射速度和建压时间两项指标达到国际先进水平。在国内的多次竞标中击败国外厂商，为该系列装备产业化铺平了道路。力劲镁合金成型关键装备的诞生，改变了我国镁合金成型装备长期依赖进口的局面。力劲集团也因此迅速成为我国镁合金高科技产业的重要支撑。并且打破了我国镁合金压铸成型装备领域技术领先的三个零纪录，即： •成功研制生产我国第一台热室镁合金压铸机 •成功研制生产我国第一台冷室镁合金压铸机 •成功研制生产我国第一台大吨位冷室镁合金压铸机
集团实施科技领先战略，致力于为社会提供更多更好的高科技产品，与清华大学、浙江大学、香港理工大学、北京化工大学等多所著名高等科研院校“联姻”，在特种铸造、注射成型、自动控制、材料技术等进行多元化技术合作，产品集各领域先进技术于一身，共获得80多项专利，并成功研发出中国第一台镁合金压铸机，第一台实时控制冷室压铸机，第一台两板压铸机，第一台锁模力2000、3000、4500吨冷室压铸机，填补了多项国内空白，是全球为数不多的能生产制造合模力3000吨以上压铸机的企业之一。2008年，集团与香港理工大学组建合资企业合作研发和生产2吨级、5吨级等多种高精密微注塑机，成为全球首家可生产纳米微型部件的上射式高精密微注塑机的企业。同年，集团研发的卧室冷室压铸机（DCC3000）和卧室冷室压铸机（DCC2500）及DCC3000M（镁合金）卧室冷室压铸机荣获“深圳市自主创新产品”。
压铸、压铸后加工技术及工艺朝向“自动化、精密、高效”方向发展，近年来取得长足进步。以力劲压铸机为代表的新一代机型不断技术革新，并推出针对压铸后加工的CNC加工中心，为客户提供一体化服务和高效、低成本的生产解决方案。 以“创新升级，共铸辉煌”为主题的“2011压铸暨压铸后精密加工技术交流会”，近日在深圳力劲工业园举行。来自压铸行业专家学者，以及压铸制品加工企业代表共50余人出席了本次会议。会上，来自力劲集团投资发展部孙猛总监、工程技术部李哲总监、CNC项目部王馥高级工程师作为演讲嘉宾，分别以《中国压铸行业市场分析》、《力劲冷室压铸机的性能、特点及新技术的推广应用》、《力劲加工中心的推广应用》为题，深入浅出地介绍了我国压铸行业的发展情况与市场前景，大型冷室压铸机性能特点及最新技术动态，以及压铸后加工的全新解决方案。 过去几年，我国各行各业持续发展、压铸件需求不断增长，尤其是汽车工业迅速崛起，带动了整个压铸产业的快速发展。《中国压铸行业市场分析》从压铸机的生产、压铸产品、压铸模、压铸单元等方面介绍了我国压铸业的发展历程与现状，分析了压铸行业的市场情况和前景，并对行业的发展进行了展望。 力劲集团是中国压铸机行业的领导者，公司掌握了大量的国际领先技术，代表着中国压铸行业的最高技术水平。近年来，力劲在大型冷室压铸机原有技术基础上，不断探索和创新，持续优化压射、锁模、控制系统等特性，将伺服系统、大型压铸、自动控制、液压锁模等先进技术，成功应用于机器上，使得机器工作效率大大提高，生产成本大幅下降。而为满足客户精密加工需求，集团推出全新压铸后精密加工的加工中心产品，提供钻孔、攻牙、铣削等综合加工方案。研讨会上，加工中心项目工程师为大家讲解了加工中心在3C、电器、汽车、摩托车等领域的应用。 另外，主办方还安排了互动环节，与会的企业代表就生产中遇到的实际问题，与主讲嘉宾现场交流，并一一得到解答。 “十二五”期间，行业、企业要保持快速发展势头，面临结构调整和创新升级的艰巨任务。压铸技术交流会，为行业搭建了技术交流与企业合作的平台，推动了企业间共创双赢以及企业转型升级。
作为中国著名的注塑机及其一体化解决方案供应商，力劲集团获此殊荣当之无愧。一直以来，集团以“致力于客户的成功”作为核心服务理念，以推动中国注塑机械技术进步为己任，专注于“节能、精密、高效”的高性能注塑机的研制和推广应用。集团率先推出采用变量泵的节能注塑机，替代高耗能的定量泵注塑机，近年又研发节能史上具里程碑意义的伺服节能注塑机，平均节能50%-60%，力劲注塑机因此通过国家塑料机械质监中心检测，达到国家一级节能标准，并成功入选“国家首批节能注塑机”。目前，力劲绝大部分机型均已成功运用伺服控制系统。 另外，力劲亦成为国内首批推出直压式注塑机的企业，直压锁模具有永远一致的锁模力，较传统机绞机在精密度上大大提升。早在2008年，力劲集团与香港理工大学合作，就研发出全球首创的上射式微型注塑机，锁模力低至2吨、5吨。2010年，集团率先推出两模板的大型注塑机。近年来，力劲集团注塑机业务更是以两位数的成长速度快速增长。作为中国创立最早的注塑机制造商之一，力劲集团见证、参与了中国注塑机行业的发展，通过自身的努力推动了注塑机技术与国际接轨，为行业跨越式发展贡献了一份力。
力劲集团创始人刘相尚先生对获奖感到高兴，他表示奖项是对力劲的研发团队和技术发展的最大肯定。他说：“客户成功即是力劲的成功，为此力劲一直致力于改良和完善技术，帮助客户提高生产效率和降低生产成本，DCC3000U冷室压铸机在换模、压射关键技术上的不断突破就是很好的证明。” 刘相尚先生指出，力劲DCC3000U冷室压铸机在可靠程度、耐用和功效这几方面较一般压铸机有很大改进。“机器独有的快速换模系统可实现快捷的模具更换，配合油压式抽哥林柱和快速顶针连接可将整个换模时间大大缩短80%以上。高性能打料系统使用双伺服压射控制，出入口处均采用伺服阀，令加减速同时进行，提高控制打料速度的精度，”刘先生说：“为增加网络可延性和弹性，机器还利用Ethernet/Devicenet分布式输入/输出模块可减少连线数目，配上易插座式（M12-4pins）的感应器和驱动元件亦有利维修。” 据悉，力劲用了两年时间完成DCC3000U冷室压铸机的设计方案和制造过程。由于DCC3000U是因美国通用汽车生产汽车关键部件变速箱、发动机缸体要求而制的，所以机器研制过程中需遵循了北美NADCA压铸行业标准、美国国家电气防火NFPA及电气NEC标准等国际最严格标准，譬如设防滑平台围栏配合光栅及维修门灯安全设备，而美国人力成本较高，故将机器采用全自动模式，可配置各类机器人来输送材料和成品，形成一个紧密及全自动化的压铸生产单元。 DCC3000U冷室压铸机是压铸机行业一大突破。这款机器的诞生，也将使汽车零件的生产周期大幅缩短，从而减低生产成本，促进汽车工业的发展。刘相尚先生希望，机器能为压铸业界定立新指标，提高整体水平。而力劲也会继续优化产品，提升产品效能，助客户提升竞争力。
2012年9月13日，2012塑料行业-荣格技术创新奖颁奖典礼暨庆祝晚宴在上海隆重举行，力劲科技集团两板注塑机FORZA系列凭借其创新的设计和技术赢得该项大奖，集团投资发展部经理赵德祯参加了颁奖典礼。
荣格技术创新奖已经连续成功举办了七届，由荣格工业传媒及旗下《国际塑料商情》杂志共同举办，活动旨在通过表彰业界具有突出贡献的创新产品和领先技术，激发企业创新意识，同时为行业输送更多创新产品、前沿技术。此次荣格技术创新奖共吸引了88家国内外优秀企业的93个创新产品报名参评，报名企业数量较2011年大幅增长40%，参评产品数量达到8%的涨幅。此次盛典包括陶氏化学、赢创、海天、马斯特模具等在内120余位获奖企业高层代表、用户企业以及评委团代表等业内人士齐聚颁奖典礼，共同凝聚塑料行业创新的力量，奏响行业创新最强音。
力劲大型两板注塑机FORZA系列具有先进的射胶、锁模、控制性能，适用于汽车零部件（车灯架、仪表盘、保险杠）、家电、环保塑胶等各类大型注塑件产品，此次摘得荣格技术创新奖是对力劲创新技术应用的极大肯定。
2012年8月27日,被誉为“香港工商业奥斯卡”的业界最高奖“2012香港工商业奖”颁奖典礼在香港湾仔会展中心隆重举行，力劲集团在多项关键技术上创新和突破的DCC3000U大型冷室压铸机，被授予香港工商业奖最高奖的“2012香港工商业奖：机器及机械工具设计大奖”。
在国际金融危机以来，世界经济持续高增长时代已经结束，2012年全球经济展现出负增长现象，全行业经济指标全部下滑，各国纷纷出台措施，然而各主要经济体复苏的迹象依然难找寻。
为了推动科研项目发展争上一个台阶，近期力劲集团深圳领威科技有限公司承担了多项国家级的各项科技研制任务。 一是由国家发改委、财政部、工信部联合组织的“2012年智能制造装备发展专项实施方案”已经批复（发改办高级[2012]2144号）、由深圳领威科技有限公司参与的“4000吨高效智能压铸岛及其生产管理信息化系统”专项计划。“大型高效智能压铸岛”是科技重大专项中要求设立的，总体目标是：“重点开发大型复杂压铸件的高效智能自动化生产装备，逐步提高我国对复杂压铸件成套装备高效、智能自动化生产的自主开发能力，满足国内主要行业对制造装备的基本需求，以达到国际先进水平”。 荣获“2012香港工商业奖：机器及机械工具设计大奖”的DCC3000U大型冷室压铸机 二是在科技部《关于下达2012年度国家有关科技计划项目的通知》目录中，深圳领威科技有限公司承担了2012年国家重点新产品计划项目“智能化柔性压铸生产单元”。该项目将压铸机改变成智能化、柔性化、自动化、高速化、稳定化、节能化的压铸机生产单元便成了企业增效的有效途径。 三是我司承担了多项国家节能产品标准的测试检验工作。 作为机械行业的领军者，力劲科技集团在发展过程中同样遇到了前所未有的挑战。国际经济大环境不稳定,众多同行企业的激烈竞争，对力劲来说，是机遇也是挑战。在过去多年高速发展的基础上，力劲加大科研投入，开发新产品,继续秉承“致力于客户成功”的核心服务理念以及吸取成功的经验，一如既往地提升产品质量、服务水平。全心全意服务客户，不断追求技术创新，在继续优化产品结构，提升产品效能，提供全方位的产品和解决方案助客户，提升企业竞争力，不懈努力。
高效智能压铸岛智能制造装备发展专项项目情况
发布时间：2012-10-25 作者：装备工业处 来源：工信部 文章类型： 非原创【加入收藏】 【关闭窗口】 【 打印此文】
1、总体概况 智能压铸岛是以压铸机为核心设备构成的一组智能化生产单元。通过嵌入式控制器对压铸机及周边设备进行智能控制，智能压铸岛以无人化生产管理方式自动完成从原材料到合格铸件成品间的工艺流程，实现压铸生产的程序化、数字化和远程控制，具有智能化水平高、产品质量好、产品合格率高、生产效率高等特点。目前我国压铸生产大多采用人工和机械自动化相结合的方式，产品浇注、喷涂、取件等工序由机械手自动完成，产品浇冒口和飞边毛刺等清理工序以及压铸件的检测和运输由人工操作完成，导致产品废品率高、产品质量一致性差等诸多问题，因此智能压铸岛项目的实施和推广应用对于提升我国压铸工业整体技术水平、缩小与国外先进技术的差距、打破发达国家在该项技术的长期垄断、促进我国压铸行业的产业升级具有重要意义。
智能压铸岛项目的研发指南如下：在生产管理信息系统的支持下，从原料到铸件成品的整个压铸生产制造过程需实现智能化、数字化及远程控制，具备产品在线检测、自动化物流等功能；实现重型卡车变速器壳体、自主C级轿车变速器壳体、发动机缸体三种以上大型复杂压铸件的产业化生产，系统响应时间小于等于50毫秒，空循环周期小于等于60秒，重卡变速器壳等复杂压铸件合格率大于等于98%，压铸循环周期小于等于120秒；关键智能测控部件包括智能熔体含气量检测系统、嵌入式专用控制器、自动三维伺服喷涂机械手、自动定量浇注系统、耐高温抗腐蚀的装件取件机器人、在线智能检测系统、AGV小车等。
经过专家认真评审，该类项目择优支持了3个，包括苏州三基铸造装备股份有限公司（制造商）和一汽铸造有限公司（示范用户）合作的高效智能压铸岛项目；广东伊之密精密机械股份有限公司（制造商）和重庆大江美利信压铸有限责任公司（示范用户）合作的高效智能压铸岛项目；机科发展科技股份有限公司（制造商）和江苏徐航科技有限公司（示范用户）合作的4000吨高效智能压铸岛及生产管理信息化系统项目。
2、代表项目概况
由苏州三基铸造装备股份有限公司和一汽铸造有限公司共同研发的高效智能压铸岛项目具有较强的代表性。该项目以4000吨挤压力的压铸机为核心，配备4个机器人和多部AGV小车，集成了铝液智能熔化系统、伺服定量浇注系统、炉料回收系统、智能熔体含气量检测系统、真空压铸系统、自动模温机、自动三维伺服喷涂机械手、耐高温抗腐蚀的装件取件机器人、镶嵌自动快速加热和均温装置、自动型芯冷却系统、自动余料去除及飞边清理装置、大型精密压铸模具、输送带、冷却装置、在线智能检测系统、激光打标机、智能转运小车、压铸生产信息化管理系统、嵌入式专用控制器、压铸专家系统等设备和系统。见图1。
压铸机（见图2）是高效智能压铸岛中的核心装备，可自动完成合模、高速填充、高压压实、保压冷却成型，开模顶出工件等工艺动作。其自身控制系统可以实时监控除压射动作之外的所有工艺动作，而工艺性和实时性较强的压射动作则交由压射实时控制专用嵌入控制器完成。伺服驱动封闭式自动定量浇注系统主要由浇注系统，伺服驱动系统和熔炉等组成，浇注系统用于将经过熔炼设备熔化处理过的液态铝合金及时、无污染、定量地浇注到压铸机压室(熔杯)，伺服驱动系统通过机械手在水平方向的往复直线运动和竖直方向的平面运动，控制汤杯与料筒之间的距离最小可达10mm，从而减小给汤过程中铝液翻滚，产生卷气、以及引起的氧化夹杂等问题。智能在线检测系统包括锁模力检测系统、压射曲线及工艺参数检测统计分析系统、在线智能X射线检测系统、铸件完整性检测系统和智能熔体含气量检测系统。
压铸生产信息化管理系统包括压铸平台信息化管理系统和计划管理系统，平台信息化管理系统实现压铸生产的数据采集、数据分析，出现故障时可及时向管理人员报警等任务，并能远程设置设备工艺参数；计划管理系统实现合同任务管理、生产计划管理、模具管理、设备管理、质量管理等任务。
一直以来，我国塑料机械行业一直落后于欧洲、北美和日本等地，与上国外塑料机械水平相比还有一段距离。主要体现在国内塑料机械行业自主创新能力较低、高档与个性化专用品种较少、行业集中度低等。 然而，让人欣喜的是，随着国内塑料机械企业在研发和创新能力的不断增强，越来越多的企业开始展露头角，其实力不容小觑。资料显示，由国内自主研发的具有高效和节能特点的塑料机械正在纷纷涌现出来，且市场份额还在不断扩大。一些国内塑料机械企业更是开始着手研发和生产全电动的注塑机，这无疑对整个国内塑料机械都是一种振奋和促进。 对此，业内人士指出，国内塑料机械企业的强势崛起让人欣慰，也让人看到希望。考虑到国内塑机行业的广阔的发展空间，国内塑料机械企业毕竟有更多用武之地。尤其是一些科技含量高、性能好、价格相对适中的机型，如特大型、精密、专用注塑机，低温、大功率型单螺杆挤出机，用于生产高阻渗性和耐热性包装材料等的多层共挤吹塑机，生产工业制件(汽车配件等)吹塑机械等，都有很好的发展前景。
香港塑料机械生产商和加工商大同机械企业有限公司受到出口需求衰退和中国本国塑料机械市场增长放慢的双重影响，在2011年的经营利润大幅下滑，该公司希望通过主打节能塑料机械，并建造一座模塑工厂专供中国的消费电子市场，能够有助于扭转颓势。 这家香港塑料机械生产商2011年塑料机械销售额未见起色，保持在24.1亿港元，利润3400万港元。 大同公司在3月29日提交给港交所的呈报中说道，他们预计短期内经营状况不会出现明显好转。大同说：“展望2012年的宏观经济环境，仍充满了诸多不确定因素。无论是生产还是出口，都将经历2009年经济危机以来最严峻的考验。”大同约有45%的销售额来自塑料机械，而去年这块业务的销售平平。 2011年下半年，由于中国各大银行收紧信贷，加上欧债危机和其他一些因素，大同的塑料加工客户纷纷减少了对机器设备的投入。 此外，大同的塑料加工业务部约占公司总销售的19%，也出现了利润萎缩。该业务部的销售额攀升13%至4.464亿港元，利润160万港元，主要是由于原料成本上涨和中国薪资水平的上涨压榨了利润空间。从全公司范围看，集团利润额从2011年的2.97亿港元骤减至去年的3400万港元。 大同公司说：“尽管各国政府都采取了短期措施来刺激经济复苏，但世界经济的总体复苏势头并不明显。实际上反而是越变越糟了。”尽管如此，大同公司表示将继续进行新品的研发。大同说，其采用伺服电机的节能注塑机系列现已占到所有机械销售总额的70%。 此外，该公司已将一项注挤成型工艺投入商业化使用，该技术可处理最大重量达300公斤的超大尺寸注射件，大同还有意将该技术进一步应用至大型管道配件和容器。此外，该公司表示之前宣布的各项投资计划正在有条不紊地进行中，包括在安徽合肥新建一座模塑厂，该厂将配备42台注塑机，供应中国国内的电器和电子市场。该公司从去年开始新增了“环境友好型”厨房用品的生产，出口到欧美国家。在去年11月还在江苏无锡新建了一座配备更先进的机械生产厂。 塑料市场对节能产品、生物可降解产品和环保产品的需求稳步增加，大同机械企业通过在这一领域各项业务的发展，已经取得了令人满意的业绩。
中国注塑机生产巨头宁波海天机械有限公司在美国的分公司Absolute HaitianCorp.公司将在美国俄亥俄州Parma建成一座技术中心，一方面应对业务增长的需求，另一方面与这一地区汽车零部件制造企业建立起更紧密的联系。 这座占地20000平方英尺的技术中心将设立售后支持职能部门，包括客户培训、现场服务和提供售后零部件，此外还将建有一个仓库用于机器操作演示和模具试验用途，设在美国马萨诸塞州Worcester的AbsoluteHaitian公司在NPE2012上召开新闻发布会宣布了这一消息。 海天的俄亥俄技术中心距离克利夫兰机场四英里，将与该公司目前在芝加哥的技术中心形成互补，但主要将提供售后支持服务。 Absolute Haitian公总裁GlennFrohring说：“现在我们正在对该中心进行多方面的升级，如铺设硬木地板，重建仓库和办公区域以及供公司内部及客户集会使用的户外活动区域。” 总部设于浙江宁波的海天集团在本届NPE上展出了多款机型，包括在德国Ebermannsdorf的工厂生产的一台新的Mercury系列机器，该机采用64腔模具来模塑医用移液管。 海天还展出了属于其Venus全电式系列，专为包装行业推出的一台150吨锁模力的机型，该机采用16腔瓶盖模具，循环时间不到5秒。海天同时也推出了Mars系列中一款用来模塑点心托盘的机器，并带有一台多轴自动机械。 AbsoluteHaitian公司的官员介绍说，该公司每年要向美国市场供应200台注塑机。 AbsoluteHaitian公司每年要将海天集团在美国市场的占有率提升约1个百分点，从2006年美国分公司刚成立时的零占有率，增长到现在的大约6％，预计这一增长势头还将继续保持下去，AbsoluteHaitian公司的首席工程师Mike Ortolano做出了这样的预期。 海天说，去年该集团在北美的销售额几乎翻了一倍，2011年的销售额达到1990万美元，而2010年仅为1030万美元。 从全球来看，北美仍是海天一个较小的市场，去年的出口销售占比约为6.3％。将作为其主要市场的中国国内市场的销售额也计算在内，海天在2011年的销售总额约为11.1亿美元。
2011年11月下旬，在HPM北美公司成立四个月的时间内，签下了位于尼加拉瓜大瀑布旁加拿大境内哈密尔顿（Hamilton）Orlick公司的2台HPM2000吨重型实时控制压铸机的订单，交货期为8个月。 Orlick成立于1947年，致力于铝高压压铸和高质量精密加工业务。经过多年发展，已成为加拿大最大的压铸制造商，主要客户包括MAGNA，HONDA，GATES和NSKSTEERING。其主要产品包括油过滤器外壳、油盘、发动机外壳、发电机外壳、电机启动器外壳、水泵外壳、小传动箱外壳和护罩和差动箱体等。Orlick所有40台压铸机均为原HPM制造，其中21台600吨机器，15台900吨机器，4台1600吨机器。 优秀的产品质量，使Orlick被HONDA授于优秀供应商荣誉称号并成为HONDA北美主要供应商。2011年初，当Orlick总经理Knowles先生得到HONDA口头通知要增加订单后，购买新的压铸机扩充产能就成了Knowles先生要解决的首要问题，不巧的是前HPM当时已不复存在。Orlick只好与其它压铸机厂商（布勒，东芝，宇部，力劲等）联系。2011年5月份，当Knowles先生获悉伊之密购买了HPM知识产权后，马上发电邮给广东的伊之密（HPM北美公司正在成立筹备中）。之后，HPM北美高层亲自去加拿大Orlick公司商谈，并向Orlick管理层做了关于伊之密和HPM北美情况的报告，Orlick管理层对伊之密年产550台压铸机，近3000台的注塑机的产能和强大的CNC加工群组印像非常深刻。同年9月份，在HPM北美高层的陪同下，Knowles先生从多伦多国际机场Pearson启程飞往香港，开始了对伊之密一周的考察。在位于顺德高新工业园总部，Knowles先生首先会见了伊之密高层，听取了伊之密高层对未来的发展战略规划，仔细考察了伊之密的加工制造能力和装配车间。第二天又飞往重庆考察了伊之密重型（1000吨以上）压铸机客户的机器现场使用情况。在现场考察时，Knowles先生对YIZUMI2500吨压铸机上配备的实时控制伺服阀供油系统产生了浓厚兴趣，认为此系统独立于整个油路之外，可以很好的免液压油的污染，减少伺服阀问题的产生。一周的考察在马不停蹄的奔波中很快就结束了，回到加拿大之后，Knowles先生立即邀请了伊之密董事总经理甄荣辉先生访问Orlick公司建立强强联盟的合作关系。11月份中旬，HONDA正式通知Orlick增加订单量，11月21号，Knowles先生向HPM北美公司下了订购两台HPM2000吨重型压铸机的订单。 HPM北美公司成立的第4个月就拿到了前忠实客户的两台重型压铸机订单，说明了HPM压铸机稳定的质量和良好的性价比，以及在客户心中的良好印像。就像Orlick老板Braley先生讲的，“HPM压铸机非常强壮，耐用，操作简单，容易维修”。同时也证明了HPM北美公司新的运作模式的正确性,即采用原HPM技术在美国研发，可以深入了解北美客户需求，以伊之密雄厚的加工制造能力为依托，提升机器性价比，使产品极具竟争力。该订单已引起全球压铸机业界的广泛关注，两周前当伊之密总经理甄荣辉先生在印度考察时，巧遇全球压铸机制造商巨头布勒总裁，布勒总裁主动向甄荣辉总经理提及此事。如果说当初伊之密成功收购HPM知识产权意味着全球化的开始，那么该订单的签订，则意味着伊之密及其子公司HPM北美正在昂首阔步的沿着全球化的道路大踏步的前进。”光阴荏苒、物转星移”,我们相信，假以时日，HPMNORTHAMERICA将会重新成为全球机械制造业的领军者。
近日，由国家发改委、财政部、工信部联合实施的2012“智能制造装备发展专项”将广东伊之密精密机械股份有限公司的“高效智能压铸岛”项目纳入计划，再次确立了这家顺德企业在高端装备制造的行业地位。 在佛山作为一家刚满十周岁的年轻企业，伊之密如今已是注塑机行业的后起之秀。去年，其以32.5万美金购得百年美国品牌（HPM）及专利技术，并立刻开始筹备在当地建立HPM北美公司，成功切入北美市场。此举震动业界，伊之密走出了有别于跨国设厂等传统路径的全球化之路，在日本、欧美等强手环伺的国际市场杀出了一条血路，为中国企业转型升级提供了很好的范本。 沿着科苑路往前走，德美化工、东亚电器、华润塑料、万和电气等一批知名企业在此云集，这里是顺德容桂国家级高新技术产业区，伊之密就坐落于此。 和其他企业门禁森严不同的是，伊之密是一家没有围墙的企业。一条由大理石铺就的过道把办公楼大门和科苑三路连在一起，中间由绿化带隔开，这种开放型设计和伊之密的发展理念是一脉相承的。“伊之密是一个平台，将行业内拔尖的人才汇聚，成就每个人的事业”，董事长陈敬财曾如此概括伊之密的经营理念。 “伊哥”诞生当资本遇上七位“理科男” 陈敬财，土生土长的顺德人，一口不大灵光的普通话，加上温文尔雅的外表，很容易让人误认为是香港商人。 2002年，随着中国加入世贸组织，中国制造开启了征服世界之旅，当时做小家电和五金的陈敬财敏锐地觉察到装备制造作为“工业之母”所蕴藏的巨大商机，毅然决定转型从事机械装备行业。 这位出身于农民家庭的企业家始终保持着一份务实和谦逊，和人交换名片时，无论对方是谁，陈敬财总是上半身略微前倾双手奉上名片以示尊重。 这种谦逊的性格也为陈敬财在机械行业积累了丰富的人脉。就在陈敬财准备进军装备制造行业时，同在顺德的震德机械正在经历着一场“地震”。 震德机械诞生于1986年，为香港震雄集团的独资企业，是中国最具规模的注塑机生产基地之一。由于体制原因，2002年很多技术骨干和管理人才要离开震德，其中包括原震德厂长廖昌清和技术中心副主任张涛。 陈敬财原来是震德的客户，在得知震德发生重大变动后敏锐地抓住了机会，利用自己的资金和这批原震德的七八位技术骨干合作，共同组建了伊之密精密机械股份有限公司。 和一般民营企业不同的是，伊之密自成立之初就采取了多股东制，其他创业元老与陈敬财同样成为公司的股东。对于部分技术骨干没有足够的资金完成注资，陈敬财甚至以个人的名义借钱给他们，让每个人都能成为伊之密的股东。当时曾经有人对陈敬财的做法表示不理解。但陈敬财认为人在财在，一个企业只有懂得分享，才能成就每个人的成功。 这种企业文化已经渗透到企业管理的方方面面。 “在伊之密，员工喜欢以‘伊哥’、‘伊姐’自称，这是我们作为‘伊之密人’的自豪。”伊之密市场发展部经理赵雪梅向记者介绍。这份自豪来源于企业对员工的尊重。 在采访过程中记者留意到一个细节，在伊之密，企业管理人员的办公室与生产车间只隔了一层玻璃，通过这种方式拉近了管理者与生产者的距离。而陈敬财的办公室门口的指示标牌，不是“董事长”而是“陈敬财”三个字。 根据行业协会的排名，去年伊之密入选中国注塑机行业十强，排名第六，压铸机排名前三，并成为了行业标准的起草单位。 危机中逆袭 “技术宅”变身“高富帅” 和多数企业一样，伊之密的发展并非一帆风顺，它也经历过成长的阵痛。2008年金融危机爆发，伊之密迎来了企业发展的重要转折。 这一年，伊之密又迎来了一位重量级人物的加盟：现任公司董事总经理甄荣辉。 甄荣辉1986年加入香港震雄集团，后转到震德机械，成为震德第一任总经理，2001年离开。在他担任震德总经理的12年间，震德注塑机从名不见经传的小厂发展成为全球知名的注塑机品牌，甄荣辉也成为了陈敬财苦苦追求的企业管理人才。 2008年，在陈敬财“四顾茅庐”后，甄荣辉的加盟，弥补了伊之密在管理上的短板。在甄荣辉的管理下，伊之密在企业生产改造、品牌建设、发展战略、国际化等各方面均取得了明显的进步，从“技术宅”向“高富帅”蜕变。 就在甄荣辉上任不久，金融风暴迅速从美国蔓延至全球，终端消费的萎缩最终传导到作为制造业源头的装备行业，订单量骤降让整个行业陷入寒冬。此时的伊之密正面临一个艰难抉择。 “2008年正在建现在的二期厂房，由于经济前景不明朗，当时曾就是否放慢扩张步伐有过犹豫。”伊之密副总经理张涛介绍说，经过管理层的集体商讨后，最终还是决定顶住困难，把厂房建好。 “时也，命也，运也”，2009年初，国家出台刺激计划后经济有所回暖，装备制造业迎来了“小阳春”，伊之密抓住机遇迅速扩大市场份额，此后连续三年销售额平均增长率在60%以上，实现了企业发展的一次重要跨越。 烧不死的鸟是凤凰。经过2008年的转折，伊之密的发展思路更加清晰。经济周期调整对企业的发展有影响，但从另外一个角度看也为经营良好的企业带来机遇，“有实力的企业不会因为经济周期而调整投资计划，反而会在市场低迷的时候强化自己的制造能力。”张涛说。 正是基于这种理念，今年，面对同样严峻的国内外形势，伊之密并没有调整自己的扩张步伐，依然积蓄力量，为下一个上升周期做好准备。 去年开始在顺德五沙和苏州吴江建设新的生产基地，预计明年年初完成一期主体工程建设，三年内产能将比现在翻一倍。 逆市签订2500万元的重大设备采购合同，用于实现大型二板式机器的产业化。同时加快新技术和新产品的研发速度。所有这一切，都源于伊之密对企业未来的自信。 “借壳”出海 收购美国百年品牌，巧解文化差异 甄荣辉也是伊之密“出海”的主要“操盘手”。 近年，随着国内生产成本的大幅上涨，中国装备制造企业的成本优势被削弱，到成本更低的国家和地区设厂成了国内企业应对成本上涨的普遍策略，三一重工到印度设厂，海天机械在越南设立销售和支持中心等。此外，本土化还可以规避关税壁垒等保护政策，为迅速占领新兴市场提供了便利。 事实上，伊之密早在2005年就开始拓展海外市场，其路径主要利用国内的成本优势开拓东南亚、南美等新兴市场，北美、欧洲等发达国家和地区始终未能渗入。 “相对于新兴国家，欧美市场对装备制造的技术要求非常高。中国装备制造虽然在数量上已经位列世界第一，但我们大部分的产品还是中低档，这意味着我们进入高端市场的困难比较大。”张涛认为技术差距阻碍了中国企业进入欧美市场。 除了技术差距外，自有品牌的培育周期也是阻碍中企进入欧美市场的障碍，“利用自有品牌去打市场也不是不可以，但需要的时间可能会很长，风险也更大。” 为了能够顺利进入欧美市场，伊之密需要借助国外成熟品牌的力量，寻找到一个“木马”来打开特洛伊的城门，2010年HPM资产的拍卖提供了一个百年难得的机会。 2008年，就在伊之密为是否扩产而犹豫时，远在大洋彼岸的HPM遭遇到了更大的麻烦。 HPM是一家有着130多年历史的机械制造商，曾是美国第二大压铸机制造企业。2008年金融海啸让这家百年老店遭受了重创。2010年，经过两年的苦苦挣扎，HPM最终未能抵挡危机的冲击，轰然倒下，随后对旗下资产进行打包拍卖。得知消息后，伊之密迅速制定了收购计划。 “当时HPM要分成固定资产和知识产权两部分出售，考虑到收购设备和厂房需要的手续比较繁琐，成本更大，我们一开始的定位就是收购轻资产，过程也比较顺利，只有一个美国同行和我们竞争。”张涛介绍说。 2011年3月，伊之密成功收购了HPM的全部知识产权。同年7月，伊之密在原HPM管理团队的基础上组建了全新的HPM北美公司，负责北美业务的开拓和维护，从而回避了文化差异带来消化不良的问题。 随着整合的推进，“美国品牌+中国制造”的组合愈发显示出它的威力，“我们用一年的时间对HPM的技术进行了消化和吸收，重新形成以HPM原有技术为基础，结合中国制造优势的全新系列产品。” 事实也证明了这一运作模式的有效性，据介绍，伊之密在北美获得的第一张订单正是通过HPM这一平台给“钓”回来的。 Orlick是加拿大最大的压铸制造商，也是原来HPM的忠实客户。在得知HPM的品牌由一家中国企业收购以后，Orlick总经理亲自到中国来考察伊之密的厂房，走访了伊之密在中国的客户。随后，该公司与伊之密建立了合作关系，签下了2台HPM2000吨重型实时控制压铸机订单。 “伊哥”们说，一切才刚刚开始。 “制造业服务化” 趋势不可忽视 行业观察 装备制造业是工业之母，它的技术水平代表了一个国家的制造水平，它的成功也代表了一个国家制造业的成功。 随着佛山产业转型升级的推进，装备制造如今成为佛山产业格局的一支重要力量。2010年顺德装备制造行业的总产值达到了1050亿元，仅次于小家电，成为顺德的第二大支柱产业。而根据顺德机械商会提出的目标，至“十二五”结束，行业将实现2000亿元的产值，成为名符其实的支柱产业。 如何提升装备制造业的水平？业内人士指出，全球化可开拓海外市场，制造业服务化可以丰富产出结构，这正成为新趋势。据悉，所谓制造业服务化是指制造业产出的服务，是在产品基础上衍生出的服务，制造商不仅提供产品或“产品＋附加服务”，而且提供一揽子的“产品服务包”，角色由产品提供者转变为服务提供者。 基于产品的衍生服务则实现了价值链的延伸，将服务作为更重要的产出，在更大程度上体现了制造业的客户导向，在深层次上改变了商业运营模式。
前瞻产业研究院发布的《2012-2016年中国塑料机械行业产销需求与投资预测分析报告》显示，虽然我国塑料制品的消费总量已经位居世界第二，但人均塑料消费量与发达国家相比却差距很大。2005年我国人均塑料消费量仅为29.5kg，同年美国、比利时和德国的人均塑料消费量分别达到171 kg、169 kg 和155 kg，分别是我国人均塑料消费量的5.79倍、5.73 倍和5.25 倍。作为衡量一个国家塑料工业发展水平的另一指标——塑钢比，我国仅为30：70，不及世界平均的50：50，更远不及发达国家如美国的70：30和德国的63：37。这些差距从另一个方面，说明我国塑料制品和塑料机械行业具有较大的发展空间。近年来，中国塑料机械市场越来越受到国外企业的关注，许多大型国际企业一方面与中国塑料机械企业不断加大合作深度和广度，但更多的是采用兼并或购买股份的方式来占有中国塑料机械市场。如德马格、康耐尔和香港震雄等境外企业纷纷通过与国内企业合资、或者单独设立子公司或代表处的形式进入中国市场。前瞻产业研究院塑料机械行业研究小组分析认为，伴随着国民经济的持续快速发展，人们生活水平的不断提高，节能环保和绿色低碳经济的不断推进，我国人均塑料消费量将会得到更快的增长，我国塑料机械行业的发展前景将会更加美好。
进入21世纪以来，我国加工中心快速发展，其产量由2001年近5百台增加至2010年的2万多台，产值从2001年的3千多万美元增加至2010年的近13亿美元。消费数量从2千多台到近4万台，年消费金额从3多亿美元增加到40多亿美元。目前，加工中心已成为我国数控金切机床中产值仅次于数控车床的第二大类产品。前瞻产业研究院发布的《2012-2016年中国加工中心行业产销需求与投资预测分析报告》显示，自2005年起，我国加工中心消费无论是产量还是产值均居世界第一。从产量来看，2005年我国加工中心产量居世界第六，2008年上升至世界第三(中国台湾第一，日本第二)。目前我国加工中心产值居世界第五，位于德国、日本、中国台湾和韩国之后，以上前四位的加工中心产值均已超过车床产值占比，居机床产值第一位。随着我国机床工业的发展，加工中心的技术水平也得到了较大发展，加工中心主要生产企业均加大了产品研发的资金投入，一批国内急需长期依赖进口的高档加工中心，如高速加工中心、五轴加工中心等取得了突破，并已进入批量生产。但是，由于我国机床行业发展较晚，与发达国家相比，我国加工中心行业与国际先进水平仍有一定的差距，目前国外加工中心技术发展的总趋势是高速、精密和多功能，其产品开发针对难加工材料的重切削机种、针对复杂开关加工的智能多轴控制NC装置和综合多轴控制CAM系统。因此，增强自主创新能力，加速国内急需的新产品开发，尽快缩小国产加工中心与国外的差距，成为当务之急。
前瞻产业研究院加工中心行业研究小组预计到2015年，中国加工中心行业产值将近55亿美元，未来5年复合增长率超过25%；消费规模将超过140亿美元，复合增长率达到24%。
压铸(全称：压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。压铸作为一种先进的有色合金精密零部件成形技术，适应了现代制造业中产品复杂化、精密化、轻量化、节能化、绿色化的要求，应用领域不断拓宽。目前压铸行业所使用的基材主要是铝合金、锌合金、铜合金、镁合金等合金材料，其中铝合金占的比例最高。随着压铸设备和工艺技术水平不断提高，压铸产品的应用范围在现有基础上仍将不断扩大。
我国产压铸机质量性能水平与国外工业先进国家相比差距较大，但是由于压铸件的分布领域较广，从交通能源到家用电器，到千家万户的日用工业品，无不有压铸件的存在，而这些压铸件市场要求各不相同，这就给国产压铸机市场带来了空间，特别是中、小型压铸机，这个空间有可能还要延续相当长的时间。这就为加速国产压铸机质量、性能的提高，提供了一个有利的时机。中国作为世界机械工业的基础工业的加工基地，特别是压铸件加工基地，无疑给行业带来了良好的机遇，同时也刺激着我国对基础产品的质量提高，要求机械设备的质量、性能同步跟进。在中国成为世界制造业基地的大环境带动下，经过多年的努力，我国已构建起一个完整的压铸产业及其配套产业链和若干较为发达的压铸工业基地，成为世界压铸大国。未来随着汽车、通信设备、机车、航天航空、电气机械等下游应用行业的持续、稳定发展，中国压铸行业未来发展空间较大。近年来，不少跨国公司通过合资、合作等方式进入中国市场，导致竞争加剧。中国长期发展的前景还将继续吸引国外同行，这种局面给国内压铸生产厂商带来很大的发展机遇。国内压铸企业应注重品牌意识、环保意识和标准化的发展，加强自主知识产权产品的研发，推动行业共性技术进步，落实绿色制造的科学发展观，扩展延伸服务内涵，使制造业迈向高级化，增强国际竞争力。前瞻产业研究院数据显示。2009年国内生产总值增长8.7%;扩大内需，国家实施总额4万亿元两年投资计划，十大产业调整振兴规划，均为压铸业提供了辽阔的发展空间。特别是汽车工业规划目标：2009年至2011年三年平均增长率要求达到10%，中国汽车产品90%以上在国内销售，受国际市场的影响较小。
跨国汽车公司将中国汽车市场作为“避风港”，加大在我国的投资。继2008年9月通用汽车公司投资2.5亿美元建设通用汽车中国园区及技术科研中心以后，福特汽车明确表明在中国市场的长远战略规划不变，克莱斯勒积极寻求在中国建立长期、稳定的合作伙伴关系。丰田汽车投资5.84亿美元在长春建设年产10万辆的中国第四工厂。德国采埃孚集团与中国客车制造商宇通汽车签署战略合作协议，相继又与两家主流的中国商用车企业建立战略联盟。德国另一家零部件巨头大陆集团，与与中国重汽集团签署了战略合作协议。即使受金融危机影响，进程有所调整，但总的发展方向是不会改变的。此外，摩托车、电器电讯、家电五金、机电仪表、轻工等行业振兴规划的实施，均为中国压铸业的生存发展提供新的机遇。前瞻产业研究院压铸行业研究员章诵兰指出：随着现代工业特别是汽车、家电等工业的快速发展，压铸模具在模具行业中的比例将逐步提高，我国压铸行业市场的发展前景十分可观。
