爱华网钢丝圈是环锭细纱机卷捻机构中最小的一个部件，又是细纱机器材消耗量最大的一个部件。正确选配和使用好钢丝圈，不仅影响纺纱断头和成纱质量，同样也影响生产成本。实践证明：正确选配好钢丝圈是使用好钢领的重要条件，不同的钢领要选用相适应的钢丝圈。
2．1钢丝圈选配要求
品种选用原则：即根据所纺品种的纤维特点、纺纱号数及工艺条件来确定钢丝圈的型号和重量。几何形状选配原则：即根据钢领的性能特点，几何形状来配置相适应的钢丝圈型号。
钢丝圈与钢领的优化配置应当符合以下使用要求：
(1)钢丝圈上车容易，装嵌方便，飞圈少，走熟期短，细纱断头稳定。
(2)拎头要爽快，特别是在小纱时拎头不应过重且接头容易，还应防止纱线与钢丝圈摩擦割断头。
(3)高速运转时抗楔性能好，纱线通道顺畅，气圈稳定，不出现气圈强力过紧或过松的抖动现象。
(4)除了有稳定的气圈形状和张力外，还应达到成纱毛羽稳定，并应有较长的钢丝圈使用周期。
2．2钢丝圈的使用与管理
2．2．1钢丝圈重量的掌握
在生产中通常是采用调节钢丝圈重量来控制气圈状态和稳定纺纱张力，因而选配某种型号的钢丝圈时，应备一定重量范围的钢丝圈，以适应纺纱机台的实际要求。
(1)原棉品质好时，钢丝圈可稍重。
(2)细纱机锭速快，钢领直径大，张力大，钢丝圈宜稍轻。
(3)调换新钢领时，摩擦阻力大，钢丝圈重量宜减轻1-2号，待钢领走熟后再适当加重。
(4)在气候、温湿度变化时，特别是南方梅雨季节，温湿度高，钢丝圈重量宜减轻使用。
(5)竹节纱根据节粗、节长、竹节形态等将钢丝圈适当加重1～2号。赛络纺纱则比同号纯棉纱偏重使用。
(6)对于细纱机台，由于钢领使用时间的长短，或者机械状态的差异，对满纱断头高的机台，钢丝圈轻一点，而小纱断头高的机台，钢丝圈重一点。另外，可通过调节高速叶子板和纱管顶部的距离，调整气圈的大小，以弥补钢丝圈过重、过轻引起的管纱毛羽和细纱断头等问题，
2．2．2钢丝圈的试纺和确定
在采用新型号钢领或采用新型纤维开发新品种时，应对钢丝圈(包括采用新型号钢丝圈时)进行少量锭子的试纺工作，然后扩大到整台细纱机。确定钢领钢丝圈对该品种是否合适，应当通过观察气圈的形状与稳定性，测试纺纱张力，检查纱线通道和钢丝圈磨损情况，试一下拎头轻重。并且还应测定钢丝圈的飞圈情况、一落纱中断头分布情况和细纱管纱的3mm毛羽值与毛羽CV值。通过比较确定钢丝圈的型号和号数。
2．2．3钢丝圈的日常生产管理
(1)按工艺规定发放钢丝圈，要有专人负责，根据工艺要求定品种、定机台、定调换周期。
(2)应定期调换钢丝圈，钢丝圈合理的使用周期应根据纺纱号数、锭速、原棉品质等因素，并根据实际断头情况及管纱毛羽CV值、毛羽值、毛羽增长值综合分析来确定，调换周期并非越短越好。
(3)在运转管理中若因设备钢领型号、钢领使用周期等条件不同，同一品种采用不同的钢丝圈使用周期、不同钢丝圈号数时，应在机台工艺牌上有明显标记，防止混用。挡车工看台时如有不同品种，要防止钢丝圈混用。
(4)对于品种翻改频率较快的细纱机台，其钢领跑道的变异磨损和衰退快，纺纱性能比一般机台钢领要差，工艺和操作上要特别注意钢丝圈的选用，以降低断头。
钢丝圈使用很重要的特点或要求就是选准一种钢丝圈型号规格后要相对的稳定，不可以经常地变换型号规格。
因为每种钢丝圈的在纲领上留下的轨道是不一样的，更换钢丝圈的型号和规格就会造成新旧轨道的冲突，影响钢丝圈高速速运行的稳定性。
选择一种适合纲领的钢丝圈也不是一件容易的事情，它涉及的不仅仅是纯技术因素，有时同型号的钢丝圈不同的厂家生产会有很大的差别。
提高钢领、钢丝圈性能的措施
接触面的磨损是制约钢丝圈高速、导致其失效的主要原因。钢领、钢丝圈的磨损形式有粘着磨损、疲劳磨损和氧化磨损，其中氧化磨损较小，对钢领失效所起作用不大，起决定作用的是粘着磨损和疲劳磨损，前期以粘着磨损为主．后期则以疲劳磨损为主。针对钢领、钢丝圈系统的失效机理，可通过改善接触面的工作状况和提高系统自身的抗磨损能力两种途径来提高钢领、钢丝圈的性能，延长其使用寿命。
1¡¢ 减小接触面上的摩擦力
根据库仑定律．要减小摩擦力可从减小摩擦面上的正压力和减小滑动摩擦系数两方面着手，前者主要受纺纱张力和钢丝圈高速运转时的离心力影响，后者主要受相互摩擦的材料和润滑剂的影响。
超声波减磨钢领：利用超声振动使钢领、钢丝圈的接触面几近脱离，使基础面上的正压力急剧减小，从而减小摩擦力．减少磨损，延长钢领、钢丝圈的使用寿命。磁悬浮钢领、钢丝圈系统：利用磁力作用使钢丝圈悬浮在空中，钢领和钢丝圈之间几乎不存在摩擦，因此钢丝圈的线速度可大大提高。该两项技术研究尚处于试验阶段，如进一步完善将有很大的发展潜力。
SS膜钢领、钢丝圈：在普通钢领、钢丝圈上加一层SS金属保护膜．从而延长其使用寿命．提高了成纱质量。而自润滑耐磨钢领则是在钢领表面渗入并形成一层十分牢固的耐磨自润滑膜，从而降低了摩擦系数，缩短了走熟期。新型Cera-Dur钢领有涂镍分散层．与之配套使用的新型特殊表面涂层的Cera-Dur系列钢丝圈在很多公司的试验中，使用寿命都超过了1000h，大大提高了纺纱效率。
2 、 增大接触面积，加快摩擦热的散失
BC6下支承锥面钢领、BC9型钢领、钢丝圈等比BC型钢领、钢丝圈增大了接触面积，一方面有利于摩擦热的迅速散失，延长钢丝圈使用寿命，另一方面有利于稳定纱线张力，提高纱线质量。亚光钢领表面有微孔，使钢丝圈在钢领跑道上高速回转时易散热。
3利用新工艺、新方法改善钢领、钢丝圈接触面的表面质量
随着各种新工艺新方法的不断问世，相继出现了如镀铬钢领、镀氟钢领、亚光钢领、非晶C-N钢领、双圆弧跑道钢领及自润滑钢领等等。
为了提高钢领的表面质量，我国钢领制造企业推出了轴承钢钢领及含铬合金钢领，但其在耐磨性及纺纱质量方面有待进一步检验。目前尚在研究中的离子注入钢领及纳米技术表面处理钢领将有一定的发展空间。
Saphir蓝宝石钢丝圈用渗入法将某些化学元素均衡渗入钢丝圈内，从而改善了其耐磨性：Bräcker蓝宝石钢丝圈散热性佳，可迅速排除摩擦产生的热量，纺纱时不致损伤纤维。此两项均为瑞士Bräcker公司产品。
4应用新材料提高钢领、钢丝圈系统的工作性能
Ceratwine陶瓷钢领、钢丝圈系统是目前在新材料利用方面的典型实例。陶瓷材料具有耐磨、耐腐蚀、硬度高等特性，在高温和高负载情况下，钢领和钢丝圈不会发生“软化”，而且钢领不需要走熟期，可明显增加钢丝圈的使用寿命，提高成纱质量。
Bräcker公司的ORBIT及TITAN系列钢领、钢丝圈由轴承钢材料制成表面经特殊热处理，硬度高、耐磨性好，使用寿命可达8～10年。
新型Zenit钢领表面呈彩虹色，钢领的合成材料中不含铁和钢，无需进行磨合，所有的起始阶段剩余物即可保证形成一个可靠的纤维润滑膜．很好地解决了钢领、钢丝圈之间的微熔现象。经实践验证．取得了良好的效果。
5、结构及运动形式的改进
1999年．采用Super钢丝圈技术的全新环锭细纱机在俄罗斯首次试验成功。该装置(图1)由静止的内外两个钢领组成，盘状钢丝圈一边公转(在内外钢领形成的轨道上绕纱管中心高速回转)一边自转(绕自己的中心旋转)这样钢领、钢丝圈之间就成为滚动摩擦。该技术首次采用滚动钢丝圈与钢领系统代替了传统的滑动钢丝圈与钢领系统．使钢丝圈运行速度大大突破了40m/s的极限，甚至达到100m／s。无论从何种意义上讲，该装置的创新是十分有意义的。
