爱华网一、操作顺序
1.推进泵、液压伺服泵、滤油回路始终打开，齿轮油泵，润滑
油泵设置为待机状态。
2.VMT进入推进状态。
3.补油泵，先导泵启动。
4.启动刀盘驱动泵，螺旋输送驱动泵。
5.启动皮带，开启泡沫注入系统。
6.启动刀盘，打开排土门。
7.使盾构机进入掘进状态，同时启动螺旋输送器排土。
8.每当土满时，据信号员发来的信号，迅速关闭螺旋输送器并停止掘进。
9.出土完毕后，基本上以上述相反的顺序关闭上述操作。
10.VMT进入RingErect界面，输入测得的盾尾间隙，经计算得到管片安装封顶块的位置，有时需根据隧道转弯方向，盾尾间隙，管片走向以及管片是否重缝进行人工调整。
11.启动Erector驱动泵，进入Segment Placing状态。
12.管片拼装完毕，关闭Erector驱动泵，进入Segment Placing状态。
二、注意事项
1.观察盾构机姿态变化，以调整推进油缸压力的分布，盾构机前点和后点的坐标差值应控制在30mm以内为宜，最高不可超过50mm。
2.推进油缸压力应合理分布，尽量不要出现压力差值过大的分布，避免出现Min[Top，Bottom]＞Max[Left，Right]或Max[Top，Bottom]＜Min[Left，Right]的情况。
3.调整盾构机位置时，每环移动量应小于5mm。
4.铰接油缸的伸长量，控制在20~140之间。
5.注意泡沫注入系统是否正常。
6.打开排土门时，如果其压力不为零，应缓慢打开，直至压力降为零，方迅速打开。
7.调节螺旋输送器的转速以及掘进速度，控制土仓压力位置1处在1.2Bar左右。
8.当土质过于稀湿时，须减小排土门长度，出每斗土间隙时间应关闭排土门，否则土会因压力作用过快排出，以致使土仓压力迅速降低，严重影响土压平衡建立。
9.根据土质情况适当调整FER，FIR，以及采取加水或膨润土等措施。本工程可采用FER=6~15，FIR=10~20。
10.刀盘扭矩过大，应减小推进速度，采取加水或增大FIR等措施，使扭矩控制在100bar以下为宜。
11.盾构机在软土层中掘进时,应保持抬头姿态,建议垂直方向Tendency保持在3.5左右。
12.在拼装管片时,每次收顶的个数不得超过7个(双顶算1个) 。
13.盾构机旋转角即Roll值控制在±10mm/m以内,最大不得超过±15mm/m。
14.当遇到螺旋输送器扭矩过大,排土不畅,持续较长时间时,应停止掘进,可采用正反转处理。
