爱华网有网友问这个问题,我不太好回答,斟酌再三,还是解释一下电容的制造工艺的发展.
大约1978年，制造电力电容器仍然使用包含PCB的介质注入技术。后来人们发现，PCB是有毒的，这种有毒的气体在燃烧时会释放出来。这些电容器不再被允许使用并且必须处理，它们必须被送到处理特殊废料的焚化装置里或者深埋到安全的地方。
包含PCB的电容器有大约30W/kvar的功率损耗值。电容器本身由镀金属纸板做成。由于这种电容被禁止使用，一种新的电容技术被开发出来。为了满足节能趋势的要求，发展低功耗电容器成为努力的目标。
新的电容器是用干燥工艺或是用充入少量油(植物油)的技术来生产的。现在用镀金属塑料薄膜（即金属化聚丙烯膜）代替镀金属纸板。因此新电容充分显示出了其环保的特性，并且功耗仅为0.3W/kvar。这表明改进后使功耗降至原来的1/100。
目前低压电容器大多数都是金属化聚丙烯膜的，不同的产品的主要区别有以下几点：
1、连接方式
ABB、NOKIAN（诺基亚）的低压电容器的结构与高压电容器相仿，采用的是内部多只电容器并联，然后放到一个钢制外壳中。
施耐德的低压电容器为塑料外壳，每只容量较小，但是设计结构可以组合，外部并联。
KBR、EPCOS、INPower、FRKAO等德国品牌，单只容量大，放置到铝罐中，单只电容器的同相中没有串联或并联。
2、绝缘方式
ABB、NOKIAN（诺基亚）的低压电容器的箱体内填充的绝缘材料是蛭石。
大部分国产电容器的内部填充的绝缘材料为矿物质油或者石蜡。
EPCOS、Frako等为惰性气体。
KBR的电容器为环氧树脂浇筑加惰性气体。
3、场强的设计
用一句大白话，就是在设计电容器时，用的膜越厚，电容器越安全，但是弊端就是体积大，成本高。
电容器的质量主要在使用上要注意通风和散热，注意电压要匹配，电容柜内元件要选择耐高温的元件。
