爱华网一：双色模具与包胶模具的区别：
A．双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
B．包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。
二：包胶模具：
A．强度：包胶模具要注意骨架强度，防止包胶后变形
B．缩水：包胶模要注意收缩率的问题.外置件是没有收缩的.然后是一个设计问题,该辟空的地方尽量辟空便于外置件的放入及模具成本,原则上不影响封胶就好!
C．定位：做到可靠的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.
包胶模注意事项
1，模具钢材，可用H13或420H
2，在软胶的封胶位留多0.07~0.13作为预压
3，硬胶要有钢料作为支持，特别是有软胶的背面，避空间隙不可大于0.3S。
4，底件与包胶料的软化温度要至少相差20，否则底胶件会被融化
5，若包TPE，其排气深度为0.01MM
6，底成品与塑料部分的胶厚合理比例为5：4
7，TPE料，其入水不宜潜顶针，可改用直顶，入胶做在直顶上，最好用方形，直顶与孔的配合要光滑，间隙在0.02MM以内，否则易产生胶粉。
8，流道不宜打光，留纹可助出模，前模要晒纹，否则会粘前模。
9，TPE缩水率会改变皮纹的深度。
10，如果产品走批锋怎么办？
⑴前模烧焊。⑵底件前模加胶。⑶底件后模加胶
⑷包胶模后模烧焊
11，粘前模怎么办？
前模加弹出镶件，镶件顶部加弹弓胶，弹弓胶尺寸要小于镶件最大外围尺寸
三：双色模具：
A：双色模具的应用：
1．产品功能的要求：电源开关，手机按键
2．改善手感：一些手持产品，如电动工具，牙刷柄，保温杯
3．增加美感，如观件的Logo，即漂亮又不会被摩掉
4．产品局部区域需要电镀
B：双色模具结构：
1．型芯旋转式结构
2．型芯（型腔）后退式结构
3．翘翘板式结构
4.脱模板旋转式结构
5.型芯滑动式结构
6．混色成型简介
C：双色成型模具设计注意事项
1．两种材料可以相容，假设两种材料不相容，必须在第一种型腔做倒扣，以扣住第二种材料，否则将自动脱落。为使两种塑胶“粘”得更紧，需做一些筋条增强粘合性。模具表面粗糙度，表面越光滑，“粘”的更紧。
2．第一次注射材料的熔点必须高于第二种材料的熔点。
3．注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形
4．入水位置选择
A：对说有Logo的产品，入水要选择Logo开口的一侧，以利二次料的填充
B：一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进胶点残留而碰穿二次料
C：入水方式的选择
第一次产品宜选择潜伏式进胶，保证产品与流道可以自动切断。无法采用潜伏式时，可考虑三板模或热流道模
5．预压
双色成型产品
