IZOD冲击强度
原理:
1由试片断裂所吸收之能量及试片凹槽处之长度(ASTM)或截面积(ISO&GB),计算出试片之耐冲击强度。
2试片断裂所吸收之能量等于摆锤冲击前后的能量差值。
3冲击线到试样夹具为固定距离,对于缺口试样,冲击线到缺口中心线为固定距离
术语及定义
1 冲击强度(IZOD): 试片断裂所吸收之能量除以试片凹槽处之长度所得之值。
2 试片断裂型式(IZOD TYPE):
2.1ASTM D256中:
C: 完全断裂(Complete Break)-试片断成两片以上之断裂。
H: 铰链式断裂(Hinge Break)-不完全断裂,其程度为当试片之一部份垂直夹着时,其另一部分
不能支持在水平线以上(夹角小于90度)。
P: 部分断裂(Partial Break)-不完全断裂,其程度不符合H之定义,但破裂又延伸至少为缺口底部
与背部间距离之90%。
N:未断裂(Non-Break)-未断裂,其破裂延伸小于缺口底部与其背面之间距离之90%。
2.2 ISO180:2000/Amd.1:2006(E)和GB/T1843-2008中:
C: 完全破坏(Complete Break)-试样断裂成两段或多段。
H: 铰链破坏 (Hinge Break)-试样没有刚性的很薄表皮连在一起的不完全破坏。
P: 部分破坏(Partial Break)-除铰链破坏外的不完全破坏。
N:未破坏(Non-Break)-未发生破坏,只是弯曲变形,可能有应力发白的现象发生。
测试仪器:摆锤式冲击试验机(CEAST):具标称能量1.0~25J之锤头
测试标准:GB/T 1843、 ISO 180、ASTM D256。
测试程序 :
1 ASTM D 256-10方法A(IZOD TYPE)
1.1若试片为成形之试片(Molded specimens),准备试片至少5个;若试片为成形板(sheetmaterials)则有可能为各方异性(anisotropic)之材料,须分别就沿层(edgewise)和贯层(flatwise)方向准备试片至少各5个,试片之形状及尺度,如图2所示。利用分厘卡及光学投影机查验试片之尺寸,并记录之。
1.2选择适当标称能量的IZODTYPE摆锤,冲击刃之刃尖半径为0.79±0.12mm之圆筒面,如下图所示,使冲断试片所需之能量不超过标称能量的85%。注:若有几个摆锤能量同时满足此要求,应选取最轻的摆锤进行试验。
1.3依照下图将试片固定于试片支座,为使夹紧压固定,利用扭力计来夹紧试片。于测试后,计算出试片所吸收之能量,并记录试片断裂之型式。
1.4若测试后发现,试片断裂所吸收之能量不符合所使用之标称能量之10~85%,则重新选择适当之标称能量,再重新试验。
注:ASTM D256必须采用机械加工缺口。
图 5
2 ISO 180:2000/Amd.1:2006(E)和GB/T1843-2008:
2.1调节测试环境,除非受试材料标准另有规定,试验应按GB/T2918-1998在23℃,50%RH下至少调节16h,或按有关各方协商的条件。缺口试样应在缺口加工后计算状态调节时间。
2.2 测量每个试样中部的厚度和宽度或缺口试样的剩余宽度,精确至0.02mm。
2.3 检查破断试样的能量在摆锤的容量10%至80%范围内。若都满足要求时,选所规定的能量最大的锤。
2.4 装夹试样,释放摆锤,记录冲击能量和破坏类型。
2.5 GB/T1843-2008/ ISO180:2000/Amd.1:2006(E)的破坏类型分为三种:C(完全破坏包括H铰链破坏)----Complete break,Including hinge break,P(部分破坏)---Partialbreak,N(不破坏)----Non-break
以上信息来自广州SGS材料试验室:020-82155891 cindy.zhang@sgs.com