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节能降耗之一:采用保温材料
全世界36％的能源消耗在房屋的取暖和降温上。实际上保温能节约大量能源，正如瑞士和德国的“零能源消耗住宅”样板房所显示的那样。从涂在建筑物外面的聚胺酯“外保温体系”到密闭“超级玻璃”窗，人们发明了许多保温方法。先进的保温措施遵循回报率这一经济法则：如果你采取足够的保温措施，你就能减少或取消暖气和空调设备，从而达到节能降耗降成本目的。研究表明，环保工作环境(不需要经常开暖气或空调的工作环境)可以提高工作人员的劳动生产率和降低员工生病比率。
节能降耗之二:更换灯泡
全世界20％的电力消耗在照明上，或者说照明消耗的能源相当于每天燃烧大约60万吨煤。其中40％的电力是老式的白炽灯泡消耗掉的。产生同样多的光，节能荧光灯消耗的电力比白炽灯省电70％~80％，而且使用寿命是后者的l0倍。在2030年前逐步淘汰白炽灯，可以节省650座发电厂的发电量，每年可以使排入大气的二氧化碳减少7亿吨。
节能降耗之三:改进家用热交换器
热水器、取暖器、空调等热交换器是能效最差的，只有一部分能源真正用来改变温度。瑞典的大多数新住宅已经改用地热泵供暖；乔治·布什在得克萨斯克劳福德的牧场也用地热泵加热和降温。这些系统消耗常规能源少得多(这些系统在封闭循环中利用液化天然气进行热交换，只需要很小的电流保持压缩机运转)。一些国家采取补贴的办法来启动市场，比如日本，两年来已经安装了100万台地热泵，用来加热洗澡水和暖气片。
节能降耗之四:改进工厂能耗设备
从钢铁厂和炼铝厂到纸浆厂和造纸厂，全世界工业部门消耗的能源占大约1／3。工业部门的节能潜力很大。自20世纪80年代以来，日本三菱重工业公司等钢铁企业一直处于领先地位，利用炼钢炉余热发电，节约能源超过70％。
节能降耗之五：驾驶环保节能汔车
全世界1／4的能源—— 包括每年生产的2／3石油——用于交通运输。有些节能措施不用花钱，比如，保持轮胎适当充气就能提高能效6％。油电混合动力车能进一步增加20％里程。诸如大众帕萨特TDI等现代直喷式涡轮增压柴油发动机，以及法国标致汽车公司和德国戴姆勒一克莱斯勒公司正在研制的柴油一电力混合发动机，都能达到很好的节能效果。
节能降耗之六：提宣冰箱节能效果
居民用电一半以上用于家用电器，全世界五分之一的二氧化碳排放量是居民用电造成的。自20世纪80年代来，制造商已经把冰箱等家用电器的能效提高70％，但是，在这方面仍有进一步改进的余地。
节能降耗之七：设法解决节能投资费用
谁说你必须支付所有的节能降耗投资?能源服务公司可以支付所需的设备改造费用，然后每年从客户节约的费用中扣抵。例如：北京神雾热能技术有限公司专门从事工业炉窖节能燃烧设备改造工程。神雾公司投资为一家炼钢厂安装一台热交换器，把进入炼钢炉的空气进行预热，大大降低了客户的燃料费。神雾公司从客户节省的费用中提取一定份额，从而使神雾公司和这家炼钢厂都有利可图。
浅谈如何进一步做好企业的节能降耗工作
节能降耗，对建设资源节约型和环境友好型社会具有重要的推动作用，同时也是促进企业发展、提高企业经济效益的有效措施。当前，我国电力供应紧张形势趋于缓解，在发电机组利用小时数普遍下降、煤价居高不下等因素的影响下，发电企业为增强核心竞争力，把节能降耗、减少企业成本性支出，作为当前生产经营工作的重点。节能降耗作为企业生产经营的重要部分，需要建立一整套有效的管理体系，才能使企业的节能管理工作具有持续性、长久性、有效性。在新的形势下，发电企业的节能降耗管理工作应该赋予新的内容。
坚持标杆管理，全方位实施数字化节能管理。在企业日常的节能管理工作中，通过对一些重要指标进行数字化比较，来分析管理成效，已被实践证明是企业节能管理的有效手段。如在对供电煤耗、厂用电率、补给水率等指标的考核管理上，发电企业就是通过每天、每月收集、分析这些数字，来检验与先进指标的差距，从而寻找工作中的不足并加以改进的。但在某些方面，许多企业所采取的还是粗放型管理，停留在加强责任心、尽力把工作做好等管理要求上，还没有形成全方位数字化管理考核指标，与精细化的管理要求还有一定的差距。如一般发电企业每年有上百万吨的煤从码头到煤仓，而对于输煤系统，企业往往强调的是运行人员要加强启动前的检查、减小皮带空转时间、优化系统运行方式等要求，而无法对运行管理是否达到最经济进行比较和考核。其实，企业可以将吨煤从码头到煤仓的耗电量作为燃料系统经济指标加以考核，逐月比较分析，就能够找到煤系统的最优运行模式，这样也就实现了对输煤系统节能的数字化管理。同样，对照明系统的管理也可以建立日耗电量考核指标，通过比较分析查找管理中的漏洞，达到进一步降低厂用电的目的。由于数字最能直观反映管理成效和差距，所以，在企业的节能管理工作中，对经济运行的每一环节，我们要尽量实现数字化考核管理，通过数字比较发现和解决问题，从而使机组始终在最优的方式下经济运行。
坚持抓“大”不放“小”，从细节入手抠效益。供电煤耗、厂用电率、制粉电耗等指标对企业的整体效益影响很大，既能够直观反映机组运行状况的好坏，也能够反映一个企业的生产管理水平，因此这些指标容易引起企业领导的高度重视，发现问题后可通过加大技术投入、优化运行方式等措施，能立竿见影地产生明显效果；而有些节能工作，如阀门的微漏、水笼头滴水、照明灯常亮等等诸如此类的细节问题，对于发电企业来讲，治理起来花费精力大而降低成本有限，往往认为不值得小题大做，在一定程度上不太能够引起足够的重视。但这些看上去的小问题，日积月累就将成为大问题。例如，一支60瓦的灯每天多亮1小时，按一个发电企业1000盏灯计算，一年就会多耗电上万度；又如，一个自来水龙头持续漏水，据专家计算，24小时的泄漏量约为1吨，而发电企业又有多少个阀门，有些还是新蒸汽，如果严密性存在问题，损失积累起来就是一个很大的数字。在今天这样的信息时代，同类型的机组存在能耗水平的高低，技术并不是影响企业机组能耗的绝对因素，在细节上的管理差别才是重要因素之一。细节管理反映企业的专业水准，突出企业内在的素质，已经成为决定发电企业间成本竞争成败的关键环节。“海不择细流，故能成其大；山不拒细壤，方能就其高。”因此，在企业的节能降耗管理工作上，当前尤其要从细节上做好文章，必须从大处着眼、小处入手，坚持不懈，又何愁我们企业的效益不能提高呢？
坚持把强化责任意识和制度保障有机联系起来。随着管理越来越精细，企业内部的节能降耗工作的深度和难度必然逐步加大，容易使人产生畏难情绪和疲劳状态，因此要推进节能降耗管理工作的深入，关键在于进一步强化各级人员的责任意识，解决思想认识上的障碍，这是打好节能攻坚战的前提。这几年，发电企业通过开展各种教育活动，职工主人翁意识得到了加强，并在企业节能降耗方面进行了许多卓有成效的努力，如在阀门的泄漏、格兰漏油等老大难问题方面，就是通过职工的全体参与和共同努力，这些被认为不可能解决的难题在职工的创造性和积极性面前低了头，并使很多企业通过了无渗漏的达标检查。这些实践告诉我们，看似错综复杂、困难重重的事情，只要我们用心去做了，就会发现困难并没有想象的那么大。因此，强化责任意识是企业把节能工作引向深入的思想保证。但是只靠加强教育是不够的，如泄漏问题在集中攻关后成效明显，但时间一长，新的泄漏问题又发生了，这说明只有责任心、热情心还不够，还必须有相应的机制来保障。俗话说，没有规矩，不成方圆，要想真正保证节能工作的长效管理，还要坚持“两手抓”，一手抓教育，一手抓完善制度。要通过建立完善的规章制度，把节能生产过程中的各项工作细化、量化，把责任分解到每一个环节、每一个岗位，并定期考核，发挥制度的保障和督促作用。所以，要保证企业节能管理的深入推行，让每
节能降耗的潜力在哪里？
2002年起，随着我国重工业化进程加快，煤、电、油供应出现持续紧张，也陆续听到了对重工业加快发展的势头的一些议论。有人认为重工业化是造成我国能耗高的主要原因，也是造成这几年能源紧张的根源，是过时的经济增长模式。并说，加快投资大、耗能高，创造就业少的重工业发展，不符合人多、地少、资源缺的国情。据此，有人建议，作为后起的发展中国家，要提高经济发展效益，创造更多的就业机会，我们应绕过重工业化这一发展进程，直接发展能耗少的信息化和第三产业。
统计显示，目前我国规模以上工业企业的用能量占了全社会能源消耗的70%左右。其中，用能量占全社会用能量60%以上的企业是仅占全国企业1/5的高耗能企业。高耗能企业主要集中在冶金、化工、建材等行业，而其产值则不足工业总产值的20%。
从统计看，人们对重工业化进程的批评似乎言之有理。但笔者以为，以此认定我国能耗高、能源紧张主要是重工业发展过快造成的，有点偏颇，还打错了板子。
因为，衡量一国经济能耗的高低，只有按整个经济对能源的利用率来算，即，要么按当年实现的GDP除以当年所消耗能源总量来算；要么按产出实物量的购买力平价法算。我国能源供应紧张，固然有浪费和重工业化加快导致能耗高的原因，但决不是重工业发展快造成的，主要是由经济结构不合理、企业经济增长方式粗放造成的。这突出表现在两个方面，一是最终产品竞争力弱，附加值低，缺少“人无我有”的产品，大多是“人有我也有”的产品，导致产品在市场上卖不出价格来，只能大量廉价销售。如，出口8亿件衬衫、或者1亿双鞋子才能换回一架空中客车飞机。二是有的产品虽有一定竞争力，但却没有自己的营销系统，只能给跨国企业打工，搞贴牌生产，赚点加工费。如，1条领带，企业自己销售只能卖几十元钱，但贴上某跨国企业的品牌后，在国外马上可售到1000多元。钥匙链直接卖给人家1元人民币1个，跨国公司贴上名牌后在美国可售到8美元。
因此，笔者以为像某些专家建议的那样，通过绕过重工业化的过程，来改变目前我国能耗高的现状，事实上也开错了药方。因为，重工业产出的都是生产各种产品的能源、原材料，对我们这样一个拥有13亿人口的大国来说，绕过这个过程，就意味着得大量进口生产各种产品所需的原材料。这只要看看近年来国际市场上一再出现的情况：我们卖什么，什么就跌价；买什么，什么就涨价；以及你有钱买，人家也不让你买。就会明白，要把我国经济健康发展和安全的基础全部寄托在进口上是不现实的。出路唯有在继续推进重工业化的同时，围绕充分利用能源、原材料的目标，通过制度安排，来加快企业产品的研发、自主品牌的培育和营销网络的建设，提升产品的竞争力和附加值，并以此为基础来推进全社会产业结构的调整，改变目前经济发展中，特别是在能源、原材料利用方面效率低的粗放经营方式。从这个意义上说，推动整个经济结构调整，企业责任重大。
之所以要强调企业在调整全社会产业结构调整中的作用，是因为企业中的研发、自主品牌和营销系统建设，按目前国际通行的产业分类，本身就属第三产业的服务业。目前在世界经济舞台活跃的跨国公司其实也都属主要生产某一产品的二、三产业兼有的综合性企业。如，以生产电器产品的美国GE公司，随着市场竞争的激烈，目前在企业中真正从事电器产品生产的员工仅占全部员工总数的40%，其他员工从事的多是提升企业产品竞争力的研发和营销等工作。与此相比，我国目前的工业企业大多属纯生产某一产品的企业，既不重视具有竞争力产品的研发，也不重视产品营销系统的建设。除了企业对企业是市场竞争者的观念还没有根本转变外，造成这种状况的一个重要原因，就是企业的主业普遍存在着用人多，效率低的现象，根本无力从事产品的研发和营销工作建设。以煤炭工业来说，目前我国国有煤炭企业共有220万人，年产煤10亿吨左右，与美国仅用8万名矿工年采煤10亿吨相比，生产效率只有美国的1/28。效率低，造成企业在市场销售旺盛时，产出仅能勉强发工资；市场疲软时，产出连发工资都不够。效益低，也造成企业普遍拿不出资金来进行生产必要的安全生产投入，更不要说拿出钱来进行提升产品附加值的研发和营销网络建设了。也是由于企业效率低，职工收入低，又导致职工面对仅够温饱的收入而不敢多花钱。没人花钱买服务，实现全社会第三产业的大发展自然无从谈起。
可见，国家提出大力发展第三产业结构调整方针、政策尽管已有20多年，但仍发展不快的原因，主要在经济运行的微观细胞―――企业的经营思路还没有得到根本转变，更与企业效率低有关。效率低，既造成了第二产业的大而不强，也导致了第三产业的不发达和能源、资源的整体利用的高消耗、低产出，内需长期难以启动。因此，要提高我国经济发展的能源、资源利用效率，建设节约型社会，启动内需，需要我们在日常的生活中讲点滴的节约，更要讲对能源、资源的充分利用产出的节约。与前者相比，后者是更大的节约。但要做到这一点，需要按照大力发展第三产业的要求，加快全社会产业结构的调整，首先是企业要按照围绕做强主业、提升企业市场竞争力的目标，来提高企业的投入产业效率，并在这基础上进行内部结构调整
向节能降耗要效益
节能降耗，简言之就是节约能源、降低消耗，用最少的投入去获取最大的经济效益。
在去年的节能降耗工作中，我公司紧紧围绕“十大目标任务”，从强化管理入手，加大了管理降耗和改造降耗力度，使设备的经济运行水平得到进一步提高。如对输煤运行方式进行的优化调整，减少了输煤系统空负荷运行时间，每天可节电106kwh，对非生产用水系统进行了调整，每天可节水100吨左右。这些小小的举措足可证明强化节能管理，加大节能降耗力度所取得的经济效益。
目前，我公司所面临的形势不容乐观。受煤炭企业限产、压库、提价的影响，电煤供应由宽松到紧张，煤炭价将继续攀升，加上水费价格的不断上扬，管理费的提高，使我们的发电成本在迅速增加，企业的利润空间在迅速缩小。面对如此严峻的形势，我们如何保持企业的发展，靠什么来增加企业与职工的收益。出路之一就是向节能降耗要效益，为企业创造良好的生存空间和发展环境。
在公司最近的一次生产调度会上，总经理就公司目前的节能降耗工作明确了两个重点：一是节油，二是节水，并要求有关部门大胆创新，立即制定行之有效的办法与措施，迅速展开这两项效益可观的节能工作。
只有低成本，才有高效益。各部门应积极行动起来，以这两项节能工作为突破口，加强节能降耗工作的组织、计划、落实和检查；推广和应用科技成果，开展节能技术改造，不断提高机组效率，强化检修管理，推行状态检修，提高检修质量和设备可用系数；加强运行管理，通过开展运行四值竞赛活动，保证运行参数压红线运行，同时，加强燃料管理和监督，合理库存，降低煤耗，加强水资源的重复利用，严格执行用水管理办法和节水措施，降低水耗。在节能降耗上，再打一个翻身仗。
节能降耗是企业的生存之本，谁怠慢了它，轻视了它，谁就会失去立足之基。我们不能不屑一顾于一滴水、一度电、一块煤的价值，那是企业效益的根本所在。公司的每一个职工都应自觉地投入到节能降耗活动中去，坚持不懈地做好节约能源的工作。树立一种“点点滴滴降成本，分分秒秒增效益”的节能意识，以最好的管理，来实现节能效益的最大化。
节能降耗，从我做起
为进一步推进科学发展观主题教育活动的深入展开，充分认识节能降耗工作的紧迫性和重要性，工会向广大员工发出倡议，在全公司范围内开展“节能降耗，从我做起”活动。活动以“从我做起，节约一滴水，节约一度电”为主题，要求广大员工从实际出发，无论是在生产或生活中，都要注意节能降耗，从每个人做起，从身边做起，从点滴做起，从举手之劳做起。自倡议发出至今两个月里，陆续收到员工提出的一些节能降耗的好做法、好想法，有职工提到：“浪费是一个公司最头疼的地方，积少成多，公司的发展也会受到限制”、“节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天”、“要做到从立项就考虑节能降耗的问题。从根本抓起才是最省时省事的思路”、“创造力是节能的源头，我们要抓住源头；规范化制度化是节能的保障，我们必须强化保障；节能意识的树立是实现的基石。”这充分说明，大家对节能降耗有了更深层次的认识。我们经过筛选，现刊登出一部分我们日常工作和生活中都能遇到也都能做到的事情，每一名员工都从我做起，以不断增强资源忧患意识、节约意识和环保意识，从而提高企业能源的使用效率，节能降耗。
l 公司应当开展节能教育，组织有关人员参加节能培训。
l 下班时随手关灯、关电脑，检查冷凝水龙头是否关严，检查空调是否关闭。并将其列入日常制度中，以值日的形式强制执行。
l 夏季没有必要开的空调要及时关闭，空调是耗电的主要设备。
l 洗手、刷碗要及时关闭水龙头，注意节约用水。
l 实验中遇到蒸馏操作，溶媒应回收再使用。
l 玻璃仪器损坏后不影响使用的，经加工后继续使用。
l 自己动手制作小的实验工具。
l 实验手套洗净后再次使用。
l 在实验室里，有的时候在用水上可以多次利用，洗涮烧杯的水可以留下拖地用。
l平常做实验大部分时间都需要佩戴口罩以及手套，但是如果每次做实验都使用新的口罩和手套，那样消耗量就会很大，所以实验室的人员都是“一次性口罩和手套分多次使用”。
l在实验过程中以及实验完毕后我们需要大量的密封塑料袋，它的成本要远远大于一般的塑料袋，我们在使用时很注意使用节省，在不影响工作的情况下，塑料袋回收并且重复使用。
l制剂实验室有时的研究工作对环境有一定要求，在对洁净器具的清洁时我们常使用纱布，所以导致纱布的使用量很大，为了节省纱布，我们先将纱布作为酒精布，之后作为清洗洁具的用布，然后再作为器具用布，最后用作擦洗机器的用布，从而大量节省了纱布的用量。
l 在用纸方面也采取了大量方法节俭，除了正反面使用外，一般我们能不用纸就不用纸，尽量无纸化办公。
l 洗澡打肥皂时把水关闭，这样也可以节约用水。
l可以经常开展有关节能的竞赛与评比活动，使之成为一种风气长久保持下去。一个企业的风气对企业的成长与发展至关重要，只有形成一种“人人争节能，以企业为家”的思想，才能时时想到企业的利益，把节能坚持下去。部门内部可以班组之间竞赛，部门之间也可以竞赛；把竞赛作为一种手段，在竞争中激发员工的创造力，使节能降耗达到新的水平
装药的口袋破了，缝好补好还可以用。车间可成立技术革新小组，集思广义，大家想办法。点滴的节约不仅能带来良好的经济效益,同时也能培养每个人的思想道德、品质和精神，也代表一种企业文化，这种美德一旦在企业扎根，将会增加凝聚力和战斗力。
节约是一种美德，每个人都应从点滴做起增强节约意识，看到水管没关严主动给关上，工作完毕随手关灯，发现管道跑冒滴漏，及时修理。希望广大员工牢记“两个务必”，在工作中处处注意培养节约意识，为公司出点子、想办法，节能降耗，减少成本，从自身做起，增强市场竞争力，为紫竹药业的持续稳定发展做贡献。
