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锂电池是一个傲娇的东西，对材料、生产工艺、设备要求精细。比如极片生产中经常出现毛刺、粉尘问题，即使只是微小的粉尘都会为电池埋下极大安全隐患。
高工锂电网了解到，传统的极片制造工艺采用冲切方式，不可避免地产生毛刺粉尘，导致极片质量不好，严重影响成品电池安全性能，同时残留的粉尘在复杂的使用环境下，容易造成电池内部短路，轻则缩短电池寿命，重则导致电池出现安全问题。
针对于此，不少设备企业从模切机技术、模具设计及制造方面入手，试图破解毛刺粉尘难题。东莞市新宇机械有限公司(下称新宇机械)，是一家专业从事锂电池各类自动化设备的精密机械制造企业。据了解，新宇机械正是其中一家致力提升极片质量，助力动力电池安全的代表。
12月7-9日，以“全球视野与中国战略：新格局、新思维、新趋势”为主题的2016高工锂电暨电动车年会将在深圳隆重举行。在大族激光冠名的以“锂电设备的国产化进程”为主题的设备专场中，新宇机械总经理李红竞将发表“动力电池安全之思考——极片毛刺粉尘解决”主题演讲进行专业解读。
电池安全需要从材料、电芯设计、结构、工艺、PACK各个环节相辅相成。要想从根本上解决极片生产中的问题，首先必须正确认识动力电池安全问题所产生的背后原因。
李红竞表示，动力电池安全涉及采用材料、电池设计、电芯制造体系，原因主要有以下几点：一是电芯材料体系影响，如磷酸铁锂和三元在能量密度、高低温性能、安全性上就表现不一；二是电池结构设计差异，如卷绕、叠片是不同的结构选择；三是电芯的生产制造工艺；四是电芯生产的过程控制；五是PACK及BMS设计水平。
把脉动力电池安全症结后，结合自身深耕电池生产、设备制造行业多年的实际经验，李红竞及其研发团队这群技术达人从改进极片质量着手进行了十年的研发及技术积累。
据了解，多极耳模切机/单片模切机及模切叠片一体机是新宇机械在锂电行业的拳头产品。李红竞透露，“目前模切机市场需求量大，而且具有一定的技术难度。我们经过多年技术储备，研发了这两款产品。今年公司仅模切机销售额就已达到7000万元，占比公司总营收60%。”
关于业内最头痛的毛刺粉尘问题，新宇机械的模切机从模具结构设计、模具材料选择、制造工艺上进行改进，解决了冲切断面毛刺、易掉粉等难题;同时生产成本比市场上的同类产品大大降低，冲切速度更高，使用寿命也增加，这款产品性能水平已能与日韩企业比肩。
在李红竞看来，模切机的核心技术除极片的张力控制，对产品性能影响最大的是模具。据了解，目前，新宇机械已享有4项模具核心专利；同时今年已与国内两所重点院校达成战略合作关系，借助科研力量加速技术升级，实现理论与实际运用的质的飞跃。
最后，李红竞表示，新能源汽车行业今年受骗补调查影响，整个行业发展速度放缓，但从长期来看，国家政策导向作用明显，将引导整个行业从鱼龙混杂局面迈向更健康、更成熟的未来。对锂电设备企业来说，尤其是模切机制造商，最关键的就是要掌握设备的核心技术以及一批相关专业人才，这样才能在行业洗牌中占据一席之地。
而目前，依傍专业的技术团队和核心专利，新宇机械的模切机产品已赢得国内10多家电池厂家的好口碑。
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12月7—9日，以“全球视野与中国战略：新格局 新思维 新趋势”为主题的2016高工锂电暨电动车年会将在深圳·沙井维纳斯皇家酒店举行。宁德时代、比亚迪、中航、国轩、亿纬锂能、银隆、力神、沃特玛、中天储能、微宏动力、超威创元，北汽、奇瑞、长安、广汽、江淮、南京金龙、特斯拉、车和家、威马汽车、长城华冠、合众新能源、小鹏电动等300多家动力电池及车企高层与会。
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