爱华网陕西铜川声威水泥公司
实习单位：陕西铜川声威水泥公司
实习时间：2011年9月1日—2011年9月13日
实习目的：（1）通过生产实习，进一步理解和巩固学过的理论和知识，并能运
用理论知识正确分析实际问题。
（2）在实习中运用所学知识，理论联系实际，熟悉并深入理解几种
典型材料的工业生产工艺流程、原理、设备及正常生产的操作
方法。
（3）了结企业的生产工艺和生产设备
（4）基本理顺材料的组成、结构、工艺、性能之间的关系。
（5）掌握设备运行的原理，数据，工艺的改进，水泥干法和湿法制
备的差别和优缺点，了解行业前景和现状。
一、单位简介
陕西铜川声威水泥是“全国水泥行业60家重点扶持企业”声威集团下属企业铜川声威建材有限责任公司建于2003年11月，总投资近10亿元，是一家集水泥、熟料生产、销售、矿山开采为一体的大型建材环保企业。公司占地700多亩，位于铜川市黄堡镇，陕西省优秀外来投资企业及铜川市重点企业。
铜川声威共规划建设三条5000吨生产线，一期5000t/d水泥熟料生产线项目，由声威集团投资4.3亿元，于2004年2月28日动工，2005年6月28日投产，生产高标号水泥100万吨，商品熟料70万吨，实现年销售收入29600万元，税金2740万元。铜川声威第二条5000t/d水泥熟料生产线于2009年投产。声威三期正在建设当中。预计铜川声威三条生产线全部建成投产后，产值将达到达12亿、利润2.4亿，税金9000万元。
铜川声威所投建的大型水泥熟料生产线均为工艺最为先进的干法生产线，采用当前行业先进的悬浮预热窑外分解干法燃烧生产工艺，导入全自动化的DCS集散型过程控制系统与QCX在线质量控制系统，充分利用模拟数字与计算机技术，实行中央控制室电视监测，摇控操作，可保证生产安全和产品的稳定优质。这些项目符合国家产业结构调整政策，属国家发改委鼓励和发展项目，其采用的新型干法工艺，处于国际领先水平，代表当今水泥行业的发展方向。
铜川声威注重企业的高速稳定发展，同时尤为关注发展循环经济、环境的保护以及资源的整合重组及再利用。2008年6月，作为发展循环经济的重要途径的铜川声威一期项目配套的纯低温余热发电项目正式开工建设，预计于2009年2并网发电。该低温余热发电项目工程装机容量9WM ，包括两炉一机，项目总投资5000万元，年发电量可达6000万千瓦，年供电量5500万千瓦，每年可节约标准煤2.26万吨，减少二氧化碳排放量2.7万吨。
铜川声威建材有限责任公司是声威集团实施西部大开发战略，实现集团跨跃式多布局发展的重点环节。铜川声威将凭借铜川市高品质自备石灰石矿产资源，先进的设备工艺，全新的公司治理结构，灵活的管理机制，多年的技术积累，打造成陕西省一流的花园式水泥工业企业。
二、安全教育
为了防止不安全事故发生，所以我们实习单位对我们进行了安全教育，现代化的水泥生产越来越趋向于大型化、机械化、自动化，信息化，工序上的人流、物流、信息流总量增大，速度增快，存在的安全隐患也相对复杂化。具体要求如下：
（1）必须佩带安全帽
安全帽对人身安全起了关键的保护作用，要求入厂就必须佩带安全帽，在职员工少佩带一次安全帽罚款100元。
（2）不动不懂不清楚的设备
对于不懂的设备，严禁随意操作，防止设备停转或导致安全事故发生。
（3）注意自身的安全行为
不做有安全隐患的事情，保护好自身和设备.
（4）“三不伤害”
即不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。
（5）认真听从车间安排
由于生产现场工人少，实习人数多，所以进入每个车间都要听从安排，排队参观，不影响生产。
（6）有安全意识
到生产现场时，要注意上下左右前后看，避免踩空，撞头，跌落，被运行中的设备伤害，触电等危险。
（7）不拥挤，不单独行动
实习参观时，有序参观，遇到突发情况不慌张，不拥挤，不随意单独行动。
三、水泥生产工艺流程说明
新型干法水泥技术，是指以悬浮预热和预分解技术为核心，并采用计算机及其网络化信息技术进行水泥工业生产的综合技术。其内容主要有：原料矿山石灰石破碎、原料粉磨、原燃材料预均化、生料预均化、新型节能粉磨、高效预热器和分解炉、新型篦式冷却机、高耐热耐磨及隔热材料、计算机及网络化信息技术等。使用以上技术进行水泥生产的优点是高效、优质、节能、节约资源、符合环保和可持续发展的要求。其特点是：生产大型化，完全自动化、能实现废弃物的再利用，是发展循环经济的切入点。
整个工厂分为原料车间，烧成车间，水泥车间，中控室，检验室，余热发电六个车间。从矿山向厂内依次是预均化堆场，立磨，悬浮预热器系统，回转窑，篦冷机，熟料库，熟料库熟料经过均化后，通过皮带输送到水泥粉磨车间，依次经过配料站，打散机，磨机，水泥磨，水泥库，包装机，出厂。所有数据
都反映到中控室，经中控室和一线人员协调后直接操做各步骤情况，如调整喷煤量来调整回转窑温度等。
（一）、水泥生产工艺过程
干法窑外分解工艺主要包括生料制备、熟料烧成和水泥粉磨三个部分。简述如下：
1、生料制备
生料粉磨的目的就是要使生料的细度适于将其烧成熟料。
生料原料：
矿山开采的灰岩矿石进厂后，经单段锤式破碎机破碎，破碎后的石灰岩原料用皮带运输机运至碎石预均化堆场中进行均化及储存。
粘土由在厂区内开采，汽车拉运进厂，储存于粘土堆棚。铁质校正原料用铜矿渣，由汽车运输进厂储存于铜渣堆棚。硅质校正原料采用砂岩，汽车运输进厂储存于砂岩堆场（露天）。
石灰石、粘土和铜矿渣、砂岩在配料站经电子皮带秤计量配料后由皮带运输机送至ATOX50生料磨立磨粉磨，烘干热源采用窑尾废气。
出磨生料由高浓度电除尘收集后送至连续式均化库均化并储存；出库生料经固定流量计计量后由喂料设备送至窑尾的预热器预热分解。
2、熟料烧成
燃料：
熟料煅烧所用燃料主是烟煤，由汽车运输进厂存储于原煤预均化堆棚中，经均化后由皮带运输机送至原煤仓缓存，然后经电子皮带称计量后进入立式辊磨系统进行煤粉制备，成品煤粉储存于窑头、分解炉煤粉仓中以备用；烘干介质采用窑头篦冷机的废气。成品煤粉分别经各自的菲斯特计量称计量后由气力输送设备送至回转窑和分解炉作燃料。
水泥熟料是使合格的水泥生料在预分解系统、回转窑系统进行加热煅烧（温
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