油墨乳化 油墨乳化及怎样解决？

　　如含水量过高或润版液pH值太低，就会导致油墨匀散能力下降、流动性降低、乳化不稳定、油墨堆积等问题。

　　不同类型的墨会产生不同状况的乳化，与一般墨相比，合成墨、金属墨、莹光墨对含水量和pH值更敏感。已经乳化的油墨会拖延干燥时间，同时增加了背印的风险。

　　解决方法：

　　正确设定水墨平衡，并在整个生产过程中持续监控

　　油墨已乳化时，应清洗墨辊，并按照正确水墨比例重新打墨

　　检查润版液并按时更换（理想润版液：原水硬度8dH～120dH，pH值4.8～5.5，温度10℃～150℃）

　　如使用海德堡连续式酒精系统，应采用水墨分离印刷或使用墨辊吹风，以祛除过多水量

　　尽量避免频繁的预/后润版，特别是在开印校色阶段，以避免墨辊积存过多水量

　　正确调整水墨辊

　　印刷小墨位时，版面增加额外墨条会有助于水墨平衡。

　　来源：互联网

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