爱华网本文首发微信号为（iconess）
作者 | 覃冠豪 博士
ZARA快速反映市场，15天内推出新款上架销售！东大门8-12小时内，完成新款打样在批发市场试卖！许多企业想复制这种“少量、多样”的生产模式，采取的方法是：找寻具有快速生产“能力”的厂家， 但是，结果总是令人失望！
别妄想了！关键在供应链的管理模式，不是生产技术！
▲如何快速反应？
快速生产供应链，可以按照实际的市场状况，动态调整按照原先的市场预测所做出的生产和采购计划。传统的订单式生产，下订单后，从零售-经销-批发-生产-原料…，逐步往上游拉动的供应模式，每个环节都重复着往上游采购、安排生产的过程，不但耗时，也会发生过高存货成本的“长鞭效应”! 要成功复制快速生产模式，生产的准备必须开始在订单还没开始之前!
从服装产业生产周期来看，制造时间仅可能只需几天，但面料的取得可能因为生产或季节等不同因素，需要的时间较长。为了满足“快速反应”需求，制造时间几乎固定，只能通过面料端备料来满足快反需求。虽然，备货造成存货成本增加，但是，供应链中的必要存货以原料形式存在，比起制成品的存货成本，原料成本反而相对较低！
▲组装取代生产！
为了避免预测失准、库存增加，关键就在把存货尽量以原料及半成品（成为生产要素，element）的方式存在供应链上游，把成品加工配合市场，接单后立即以 “组装”出成品,，陆续的“少量”出货，若市场销售不如预期，对于这款产品立即停止，生产供应链中的原料及半成品，立即可以配合预测及订单的更改，入库暂存，或转做其他的产品。
▲通用生产“元素”
以纺织服装供应链为例，产品的标品率从上游纱线到下游产品端渐减。因为顾客需求的多样性， ZARA每年推出新产品约10,000多款，50%在西班牙拥有的22家工厂完成，其余50%外包给5382家小加工厂。
相对于产品端，原物料的纱线端标品率较高，较容易提前备货，ZARA采取模块化设计，让服装产品解构成不同的“要素”，并将要素视为标准化零件，采取不同产品间适用的通用化设计！ 因为通用化的面料，节约了成本，另一方面也加速了生产速度。
▲无存货的“单件流”生产模式
即使生产过程中的原料及在制品采取了标准化，以通用面料的做法达成了可动态变更生产计划，让市场销售不佳产品的备料，可以转为应用在其他产品，不至于产生存货！ 但是，传统”批量生产“模式，却在生产环节间储备在制品和原料形成“存货”，来维持均衡生产！
70年代，日本提出丰田式即时生产（JIT）概念的单件流生产（One Stream Production），提供了少量、多样外，快速无库存生产的创新模式。单件流通过合理的制订标准生产流程，使每个连续生产的加工站别耗时趋于一致，让各生产环节间只有一个工件在流动，使加工过程处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态。
制衣厂采取“单件流”生产方式，可让生产环节有效衔接，缩短生产周期、有效降低库存，对于采取少量、多样生产模式的产品，更容易满足快速补单的需求！
覃冠豪 博士
美国内布拉斯加州立大学工业管理及工程学博士
企业创新在电子商务，生活美学及文创等领域专家
国内外大学教授及博士生导师
中华创鑫时尚文化产业协会 主席
《文化淘金热》等畅销书作者 香港汉洋文化集团 总裁
美国惠普，通用器材，台湾台塑集团等跨国集团高管
爱华网www.aIhUaU.com网友整理上传,为您提供最全的知识大全,期待您的分享，转载请注明出处。
