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万科除了有强大的免抹灰技术，其在混凝土结构施工和砌筑与后浇结构施工中，都有一些先进的技术手段值得业界学习。
1. 主体结构配模板，采用集中加工集中配置，有利提高生产效率和施工现场整洁。
2. 公共部位走道板设计板厚为160mm，板筋马凳采用长条钢筋烧焊成的钢筋撑代替，更有效避免了工人踩乱钢筋；确保板面筋的保护层厚度符合要求。
3. 墙柱定位采用钢筋撑烧焊固定，避免模板跑模和墙柱移位，以确保墙柱截面尺寸符合设计要求。
4. 集中机器生产钢筋保护层垫块和“H”型混凝土垫块，代替传统的钢筋马凳，提高施工效率；以此更有效保证板筋保护层厚度符合设计要求。
5. 剪力墙封模前在分布筋处，每隔0.5㎡放置一个钢筋撑或者水泥撑，确保钢筋保护层避免出现过大或者过小；以此更有效保证墙柱截面尺寸和平整度符合设计要求。
6. 浇筑混凝土过程中，专人使用插钎跟进检查楼板厚度是否符合要求，确保板厚尺寸控制在（-5mm~+8mm）的范围内，这提高了板面找平的施工效率。
7. 在浇筑墙柱、梁板过程中，质检员组织模板工跟进检测墙柱的垂直度和天花顶板水平度，如有偏差，立即调整；垂直度控制在4mm之内，顶板水平度控制在5mm的范围内。
1. 砌筑施工前清扫地面灰尘，找出结构施工控制线，根据控制线弹出每面墙的施工控制线，然后根据施工控制线弹出墙体的定位线。
2. 根据地面上的砌筑施工控制线，使用激光扫平仪在墙柱身弹出垂直控制线和墙体垂直定位线；这有利于控制好墙体的垂直度不大于5mm；也有利于控制好外门窗洞口边线的垂直度和洞口尺寸一致性。
3. 根据万科四化生产要求，按照每面墙的排砖图尺寸要求，对统一需要切割的加气块采取集中加工；这大大提高生产效率，加快施工进度；也减少施工垃圾，有利于现场文明施工管理。
4. 按万科产品质量技术要求，对门窗洞口边的混凝土预制块也采用集中加工；
为防止空调管冷凝水倒流和杜绝外墙渗水，也集中加工了空调预留管的预制块。
5. 严格按照建筑1米标高线墙体排版图要求定位出墙体拉结筋的位置钻孔植筋；以确保拉结筋刚好在墙体的水平灰缝处，保证了施工质量。
6. 厨卫间降板处先凿毛，后浇筑不低于200mm高的混凝土反坎，以杜绝厨卫间的水向厅房渗漏。
7. 工人砌筑过程中，加强班前技术交底工作，强调每次砂浆槽中的砂浆2个小时内用完，避免每次的砂浆开放时间过长，影响砂浆的强度；并且，检查砂浆的和易性、保水性，确保砂浆满足使用要求。
8. 所有填充墙的末端采取挂线砌筑，确保墙体的正手墙面垂直度和平整度不大于5mm；工人在砌筑中随手使用靠尺校正；质检员及时跟进测量墙体的垂直度和平整度，实测数据上墙。
9. 窗台卧梁先浇筑后再继续墙体砌筑；外窗台板向外坡度确保不小于1%，杜绝渗漏隐患。
10. 对于高度小于100mm的门过梁和宽度小于100mm的门垛，采取现场植筋后浇混凝土制作；
11. 入户门垛、构造柱、以及现浇过梁的浇筑，在模板顶部开漏斗形状，以保证现浇构件一次性浇满，密实。
12. 外墙窗顶部必须以预制块顶砌，且保证灰缝密实无瞎缝、通缝，杜绝外墙渗漏隐患。
13. 空调管预制块要求正确放置，空调管的预留孔必须内高外低，周围灰缝饱满；杜绝渗水隐患。
14. 墙体顶砖在下部砌体完成不少于7天后进行，杜绝因为砂浆干缩而产生裂缝；两端与中间按要求放置三角形预制块，灰缝必须饱满，无瞎缝。
15. 按地面控制线在墙上放出水电安装、点位施工控制线，确保水电、开关插座点位的位置一致性；水电开槽技术交底到位，开槽的宽度和深度满足万科砌筑产品质量技术要求。
文章转自网络
