爱华网力）。
3、起动浓缩电机及主传动无级调速电机，使浓缩传动电机及主传动电机慢慢平稳作空运转（线速度一般控制在2.5m/min左右）。
4、起动清洗泵，打开清洗滤带水阀，让滤带无负荷清洗几周（水压≥0.6mpa）。
5、起动加药装置、搅拌电机及污泥泵，将污泥和药剂通过混合器使之充分聚拧过后送至预脱水输送带上。加药量根据滤带上的泥量和絮凝的实际情况作适当的调整（一般在300—600L/h左右），直至出泥饼正常为止。
6、脱水机工作期间，要始终观察运行情况（泥量大小、冲洗水大小、刮泥等），发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可从新开车。
7、设备运行期间，一定要调节好泥量，不可使污泥挤在滤带外面。随时观察滤带运转情况，发现跑偏时应立即对其进行调正。
8、观察处理后的煤量，及时开启螺旋输送机将煤泥输送出去。
三、停机操作
停机前先将污泥泵关闭，然后关闭加药泵及搅拌机，待机体内泥全部压出来后还需将滤带运行一至二周清洗干净后，关闭浓缩滤带传动电机、主传动电机、清洗泵，松开滤带张紧装置，关闭总电源开关，机器一个工作周期结束。设备停止后，要对设备、基础槽、环境内煤泥进行清洗处理，完全清理干净，检查无误后方可离开。
四、脱水机的保养
每月定期检查减速机、变速器牵引油油位，三个月左右更换一次润滑油。传动齿轮、链轮，张紧调偏滑块定期上润滑油脂。定期清理清洗装置喷嘴，防止阻塞。如发现其它异常声响和严重损坏等应及时进行汇报。
加药装置安全技术操作规程
一、配药
1、打开自来水阀门，使水位至配药箱一半左右；
2、打开搅拌电机；
3、往配药箱中缓缓加入指定药量，同时注入自来水；
4、药量加够后，给配药箱注满水；
5、继续搅拌20-30分钟后，打开放药阀门，将药剂溶液放入溶药箱中，完成一次配药。
二、加药
1、先检查计量泵进出口是否畅通，阀门是否全开以及计量泵的油位是否达到指定高度；
2、确认无误后，打开计量泵；
3、旋转计量旋钮，调节加药量至标准。
4、加药完成；
5、停止加药时，先关闭电机，然后关闭进出药口阀门。
三、注意事项
1、计量泵使用前要先加220#涡轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。
2、计量泵开机之前一定要确保出口畅通。（阀门全开）
3、计量泵要停止工作时，先关闭计量泵再关闭出口阀门。
4、出口管路压力一定要高于进口管路压力，防止产生虹吸。
5、出口管路的口径一定要大于或等于相应计量泵的标配口径。
6、药剂配比一定要严格按照要求进行，配置后的溶液一定要能满足全天水处理的要求。
二氧化氯发生器安全技术操作规程
一、正常操作
1、在溶盐槽内溶解32%—34%的饱和食盐溶液，溶盐方法：将食盐放入溶盐槽多孔板内，打开自来水阀、溶盐阀，边放水边溶解。
2、盐液配好后，打开内箱盐水阀，待溢流口有水排出，关闭阀门。
3、接通电源，启动整流开关，将电压调至10V左右，应第一次开机离子需渗透，故很一段时间才能将电流调上去。
4、待有氯气产生，打开压力水阀、加药阀，进行加药。
5、待发生箱稍发热，即可微开内、外箱冷却水阀，待电流升至所需值时即初调完毕。（可根据水质好坏调节污水流量和电流之间的比例）。
二、关机
1、当污水处理工作结束后，将调至器至“0”位，关闭整流电源。
2、关闭内、外箱冷却水阀，继续让水射器工作1小时以上，待发生箱里的余气基本吸完后，关闭自来水阀、压力水阀、加药阀。
3、累计工作6-8小时需拍碱一次，打开排碱阀放空（约半分钟左右），关闭此阀，过一段时间后，打开盐液阀，带溢流口有无水流出关闭此阀，第二次工作依旧。（防止第二次忘记补充盐液使钛箱无水开机）
三、常见故障及排除方法
1、在正常开机状态下，电压正常，无电流或电流低，应检查盐水浓度是否达到饱和或压力水由水射器倒流至发生箱降低盐水浓度。排水方法：将发生箱排
碱阀打开放空后，再进行操作，并疏通水射器。
2、在正常开机状态下，室内气味越来越浓，应检查水压是否达到要求、水射器是否堵塞。排除方法：待水压正常后再开机、疏通水射器。
3、在正常开机状态下，电流电压正常无ClO2产生。未排碱或排量 较少。排
除方法：打开排碱阀，放空后打开内箱盐水阀，补充盐水至溢流口有液体排出即可。
4、发生连接点局部发热或发烫，触点接触不良。排除方法：拧开触点螺栓，用砂纸清除污物，重新紧固螺栓。
四、注意事项
1、严格按照操作规程操作，开机时务必要将内、外箱冷却水阀微微打开，不能让发生器发热，以免烧坏设备。
2、关闭整流电柜必须将调压器调“0”位，在关闭整流电源，以免烧坏熔丝。
3、在停水或水压不足情况下，严禁使用二氧化氯消毒设备。
4、关机时，水射器阀一定要继续工作1小时以上，否则室内将有很浓的气味，并将腐蚀电器设备。（现场应有通风、换气设备）
5、随时观察设备运行情况，发现问题及时处理，如遇突然停水应立即切断电源，所有人员撤离现场。
6、运行一段时间后，当钛箱内的内箱水无法渗透到外箱，说明隔膜已经堵塞，需对内、外箱进行清洗。清洗方法：拧开内箱上沿螺栓，卸下上盖，吸出残液，用自来水对隔膜反复进行冲洗，冲洗干净后重新进行组装，组装后再进行开机操作。
