爱华网
林西市职业教育中心
20 14 至 20 15 学年 第 二学期
教 师 学 期 授 课 计 划
课 程 名
称
车工工艺学 数控 数控组
曲成功
任教专业班级 教 研 组 称
教 师 名
授 课 计 划
br />车工工艺学 本学期课时 教学目标 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 64 每周具体上课时间
学科
车工工艺学 第四版 容
周一、二、三、 教材名称 四、五 教材版本 学 内
掌握基本概念，具有理论联系实践的能力 月日—月日 3.1—3.4 3.7—3.11 3.14—3.18 3.21—3.25 3.28—4.4 4.7—4.11 4.14—4.18 4.21—4.25 4.28—5.2 5.5—5.9 5.12—5.16 5.19—5.23 5.26—5.30 课时 教 参观实习 绪论 第一章
第一章 车削的基本知识 车削的基本知识
第二章 车轴类工件 第三章 套类工件的加工 第四章 车圆锥和成形面 第五章 车螺纹和蜗杆 第六章 车床工艺装备 第七章 车复杂工件 第八章 车床 第九章 典型工件的车削工艺分析 技能实习 技能实习
14 15 16 17 18
6.2—6.6 6.9—6.13 6.16—6.20 6.23—6.27 6.30—7.4
技能实习 技能实习 技能实习 技能实习 技能实习
课 时 计 划
授课班级 课 题
授课时间 绪 论
课型
新授课 教学方法
第1课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
了解车削的内容、特点及其课程的主要内容。 培养学生分析问题、解决问题的能力。 激发学习兴趣，提高学生专业素质 车削的特点 与其它机床的区别 比较记忆
教具资料 教学环节 组织教学 教师讲授指导内容 学生活动 时间
课程导入
导语：由机床发展历史导入正文
5分
新授内容 一、车削定义：
绪 论
车削， 就是在车床上利用工件的旋转运动 和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坏 尺寸和形状，将毛坏加工成符合图样要求的工 件。 二、车削内容： 其基本内容包括：车外圆、车端面、切断 和车槽、钻中心孔、钻孔、车孔、铰孔、车螺 纹、车圆锥、车成形面和滚花等。 三、特点 1、适应性强，应用广泛。 2、所用刀具的结构相对简单，制造、刃磨等 15 分 认真听讲
方便。 3、切削力变化小，车削过程平稳，生产率高。 4、可加工出尺寸精度和表面质量较高的工 件。 四、对课程的要求： 1、了解常用车床的结构、性能和传动系统。 2、熟练掌握使用常用工具和量具的结构。 3、合理选择工件的定位基准和中等工件的装 夹方法。 4、能对工件进行质量分析，并提出预防质量 措施。 5、了解本专业的新工艺、新技术的方法。 练习 小结 作业 阅读教材 掌握重点内容 预习车床的基本结构 1分 1分 13 分 认识理解 10 分
课
题
板 书 设 计
一、定义 三、内容
二、特点 四、要求
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 授课时间 第一节 车床与车削运动 课型 新授课 教学方法 第2课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
掌握卧式车床的主要结构、传动路线及车削运动。 培养分析问、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 车床结构、车削运动 车削运动 车削运动的分类
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 车削运动的基本内容及特点 新授内容 车床与车削运动 一、卧式车床的主要结构 1、床身：支撑和连接车床的各个部件。 2、主轴箱：支撑主轴并带动工件作旋转运动。 3、交换齿轮箱：将主轴箱的运动传给进给箱。 4、进给箱：把交换齿轮箱的运动经变速后传 递给丝杠和光杠。 5、溜板箱：通过快移机构驱动刀架部分以实 现车刀的纵向或横向进给。 6、 刀架部分：刀架部分由床鞍、中滑板、小 滑板和刀架等组成，用于装夹车刀并带到 车刀作纵向运动、横向运动和斜向运动及 认真听讲 教师讲授指导内容 学生活动 思考回答 时间
曲向运动。沿工件轴向的运动为纵向运动， 垂直于工件轴向的运动为横向运动。 7、尾座：尾座安装在床身导轨上，不，沿此 导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾座主要 用顶尖，以支顶较长工件。也可装夹钻头或铰 刀等加工。 8、床脚：前后两个床脚分别与床身前后端下 部连为一体，用以支撑床身及安装床身上的部 件。可以通过调垫块把床身调整到水平状态， 并用地脚螺栓把整台车床固定在工作场地上。 9、冷却装置：冷却装置主要通过冷却泵将切 削液加压后经冷却嘴喷射到切削区域。 二、卧式车床的传动路线 电动机驱动 V 带轮，把运动输入到主轴 箱。通过变速机构变速，使主轴获得不同的转 速，再经卡盘带动工件做旋转运动。
练习 小结 作业
阅读教材 掌握重点内容 练习册
板 书 设 计
课题 一、主要结构 二、传动路线
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 第一节 车削运动 课型 新授课 教学方法 第3课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
掌握车削运动的分类及其工件的三个形成表面 培养学生分析问题，解决问题的能力 调动学生的学习积极性 三个形成表面 区分 定义 轴类工件 教师讲授指导内容 学生活动 时间 4 卧式车床的组成结构及其作用 思考回答
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 新授内容
一 、车削运动的分类。 按其作用可分为： 主运动和进给运动 1、主运动：工件的旋转运动。是机床的主要 运动，它消耗机床的主要动力，通常主运 动的速度较高。 2、进给运动，切除工件上多余材料的运动。 进给运动又分为横向进给运动和纵向进给 运动。 1）纵向进给运动： 如车外圆的运动 2）横向进给运动： 如车端面，车槽及切断的运动。 对此记忆 10
二、车削过程中工件上形成的表面。 1、已加工表面： 工件上经车刀车削后产生的新表面。 2、过渡表面： 工件上由切削刃正怕那部分表面。 3、待加工表面： 工件上有待切除的表面。
练习
阅读教材掌握概念，通过实用工件来辨别车削 运动中形成的三个表面
小结 掌握车削运动的分类，及在车削过程中工件形 成的三个表面 作业 试指出轴类工件，套类工件在车削过程中形成 的三个表面。
板 书 设 计
课题 一、车削运动 二、工件三个表面
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 第二节 车刀 课型 新授课 教学方法 第 4课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
引导学生对车刀的认知了解。 培养学生分析问题能力、想象能力。 培养学生理论联系实际辨证唯物主义思想。 车刀的组成及角度 角度的分辨 辅助平面的区分 实物 教师讲授指导内容 学生活动 时间
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问
1、车削运动的种类 2、车削运动时工件形成的三个表面 一、常用车刀的种类和用途
思考回答
新授内容
1、车刀种类： 外圆车刀、端面车刀、切断刀、内 孔车刀、圆头车刀、螺纹车刀。 2、车刀用途： （1）90 度车刀（偏刀） ：车外圆、阶台 和端面。 （2） 45 度车刀： 车外圆、 端面和倒角。 （3）切断刀：切断工件或车槽。 （4）内孔车刀：车工件的内孔。 （5）圆头刀：车圆弧面或咸形面。 （6）螺纹车刀：车削螺纹。 二、车刀组成： 想象与实 践相结合
车刀是由刀头和刀体两部分组成。 刀头是车刀的切断部分，它由“三面两 刃一尖” （即前刀面、主后刀面、副后刀面、 主切削刀、副切削刀、刀尖）组成。 三、测量车刀角度的辅助平面： 1、基面：过切削刃选定点，垂直于主轴的 瞬时速度的平面。 2、切削平面：过切削刃选定点，与切削刃 相切并垂直于基面的平面。 3、正交平面：过切削刃选定点，同进垂直 基面和切削平面的平面。
识图分析
1、辨别车刀， 并说明其用途， 车刀组成。 练习 2、能指出辅助平面，并说明其关系。
掌握车刀的种类及用途，并会确定车刀 小结 角度的辅助平面。
作业
试说出车刀的种类和测量车刀角度的三个 辅助平面。
板 书 设 计
课题 一、种类 二、组成 三、辅助平面
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 第二节 车刀角度 课型 新授课 教学方法 第 5、6 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
引导学生对车刀的认知了解。 培养学生想象能力、分析问题的能力。 培养学生理论联系实际辨证唯物主义思想。 车刀角度及其作用 区分角度 明确各角度的定义 实物 教师讲授指导内容 学生活动 时间
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问
车刀的种类、用途及车刀的组成。
思考回答 新授内容 一、车刀的角度 1、主偏角： 主切削刃在基面上的投影与进给方 向之间的夹角。 2、副偏角： 副切削刃在基面上的投影与背离进 给方向之间的夹角。 3、刀尖角： 主副切削刃在基面上的投影之间的 夹角。 4、前角： 前刀面和基面之间的夹角。 认真听讲
5、后角： 后刀面和切削平面之间的夹角。 6、楔角： 前刀面和后刀面之间的夹角。 7、副后角： 副后刀面与副切削平面之间的夹 角。 8、刃倾角： 主切削刃与基面之间的夹角。 二、常用车刀材料具备的性能 1、硬度 2、耐磨性 3、强度和韧性
4、耐热性
5、工艺性
练习 小结
车刀的主要角度 掌握车刀角度及其作用和选择
作业
Ｐ15、 4、5、7
板 书 设 计
课题 一、车刀角度 二、车刀材料
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 刀具材料和切削用量 课型 新授课 教学方法 第 7、8 课 讲授法 第三节
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
掌握车刀切削部分应具备的性能、常用材料及切削用量的三要素 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学生专学以致用，理论联系实际的工作作风。 切削用量的三要素 三要素的定义及公式 三要素的定义及公式 车刀 教师讲授指导内容 学生活动 时间
教具资料 教学环节
组织教学 复习提问 1、车刀的组成 2、车刀的角度 新授内容 一、车刀切削部分应具备的基本性能 1、较高的硬度 2、较高的耐磨性 3、足够的强度和韧性 4、较高的耐热性 5、较好的导热性 6、良好的工艺性和经济性 二、车刀切削部分的常用材料 1、高速钢：耐高温为 600℃ 2、 硬质合金： 耐热性可达 800—1000℃ 认真听讲
二、切削用量三要素 包括切削速度、进给量、背吃刀量。 1、切削速度： 在切削加工时，切削刃选定点相对于 工件主运动的瞬时速度称为切削速度，它表 示在单位时间内工件或刀具沿主运动方向 相对移动的距离。 2、进给量： 是刀具在进给运动方向上相对工件 的位移量，可用刀具或工件每转或第行程的 位移量来表述或度量。 3、背吃刀量： 是指主刀刃工作长度沿垂直于进给 运动方向上的投影值。对于外圆车削，背吃 刀量等于工件的已加工表面和待加工表面 之间的垂直距离。又叫切削深度。
阅读教材
掌握重点内容 试说出切削用量的三要素都有哪些？
板 书 设 计
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 3.12 课型 新授课 教学方法 第 9、10 课 讲授法 1-4 切削过程与控制
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
掌握切削力的分成与分解，了解切屑的形成及种类。 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 切削类力的分解、切屑种类 切屑种类 区别
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 车刀性能及八个角度 思考回答 教师讲授指导内容 学生活动 时间
新授内容
一、切削力 F： 1、可分解为：主切削力 FC 背向力（切深抗力）FP 进给力（进给抗力）FF 认真听讲
其大小：F=FC2 +FP2+FF2 2、影响因素： 1）工件材料； 2）主偏角 KR； 3）前角 4）背吃力量
二、切屑： 1、形成： 在切屑过程中，刀具推挤工件， 首先使工件上的一层金属产生弹性变形， 刀具继续进给时，在切削力的作用下，金 属产生塑性变形。当塑性变形超过金属的 强度极限时，金属就从工件上短裂下来成 为切屑。 2、种类： 带状切屑、管状切屑、盘旋状切 屑、环行螺旋状切屑、弧形切屑、单元切 屑、针形切屑。 理解
练习 阅读教材，理解课堂内容。
总结 作业 掌握切屑的种类及切削力的相关知识。 P22：20
板 书 设 计
一、切削力：1、大小 2、影响因素 二、切屑：1、形成 2、种类
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 1-5 切削液 了解切削液的分类，掌握切削液的作用。 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 切削液的作用 分类 区别 课型 新授课 教学方法 第 11 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 切屑的种类及切削力的分解 思考回答 教师讲授指导内容 学生活动 时间
新授内容
一、切屑液的作用： 1、冷却作用 3、清洗作用 2、润滑作用 4、防锈作用 认真听讲
二、切削液的分类：
1、水溶性切削液： 水溶液 乳化液 合成切削液 2、油溶性切削液：切削油 极压切削油
三、使用切削液时的注意事项： 1、油状乳化油必须用水稀释后才能使用。 2、切削液必须浇注在切削区域内，因为该 区域是切削热源。 3、用硬质合金车刀切削时，一般不加切削 液。 4、控制好切削液的流量。 5、加注切削液可采用浇注法和高压冷却法 一般用于半封闭加工或车削难加工材料。
阅读教材，巩固课堂内容。 练习
总结 作业
掌握重点内容
P22：22
板 书 设 计
课题 一、切削液的作用 二、切削液的分类
三、使用切削液时注意的事项
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 3.17 课型 新授课 教学方法 第 12 课 总结提 问法
车削的基本知识小节 检查学生对车削及车刀方面知识的掌握情况。 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 车刀角度、切削用量 角度区分 定义 车刀实物 教师讲授指导内容
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 组织教学 复习总结 一、车削运动：
学生活动
时间
1、主运动：主轴带动工件的旋转运动。 2、 进给运动： 切除多余材料的运动： 横向、 纵向。 二、工件上的形成表面： 已加工表面、过渡表面、待加工表面。 三、常用车刀种类： 90 度、45 度、75 度车刀，切断刀、内孔车 刀、圆头车刀、螺纹车刀。 四、刀头的组成部分： “三面两刃一尖”即：前刀面、后刀面、 副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖。 五、测量车刀角度的三个基准平面 1、基面：过切削刃选定点，垂直于主轴 认真听讲 思考回答
的瞬时速度的平面。 2、切削平面：过切削刃选定点，与切削刃相 切并垂直于基面的平面。 3、正交平面：过切削刃选定点，同进垂直基 面和切削平面的平面。 六、车刀切削部分的几何角度 1、6 个基本角度 2、2 个派生角度 七、切屑的种类 带状，管状，盘旋状，环形螺旋状，锥形 螺旋状，弧形，单元，针形切屑等。
总结 作业
板 书 设 计
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 车削基本知识习题 巩固学生对车削运动基本知识的掌握情况 培养学生观察能力,记忆能力 调动学生学习积极性 辅助平面、角度、切削用量三要素 角度区分 定义 课型 习题课 教学方法 第 13 课 练习法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 组织教学 复习 教师讲授指导内容 车削基础知识总结的相关知识 一、填空： 1、切削用量是表示主运动和进给运动力 小的参数，其三要素为切削深度、进给量和切 削速度 习题 2、切削液又叫冷却润滑液，其作用有冷 却、润滑、清洗和防锈。 3、车刀的 6 个基本角度是： 2 个派生角为 ，其关系式分别为： 思考回答 学生活动 时间 10’
4、工件在加工过程的形成的表面有已加工表 面、过渡表面和待加工表面 5、确定刀具角度的三个辅助平面有基面、切 削平面和正交平面。 6、车刀是由刀前沿和刀柄两部分组成。 二、简答
1、车刀角度的辅助平面有哪些？它们是如何 定义的？其相互关系又是怎样的？ 2、画出表示车刀的 6 个基本角度和 2 个派生 角。 3、说出切削用量的三要素，并用关系式表示。 思考 回答
总结 作业
板 书 设 计
课
题
一、填空
二、简答
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 轴类工件用车刀 课型 新授课 教学方法 第 14 课 讲授法 第一节
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
了解没同车刀的种类，并掌握轴类工件车刀的选择原则。 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 粗车和精车车刀的选择原则 区别粗车和精车的原理 掌握原理
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 1.车削过程中工件形成的三个表面 2.车刀的 8 个角度 3.车刀的组成及其性能 4.切削用量的三要素 新授内容 轴是机器中最常用的零件之一，一般由 外圆面、端面、台阶、倒角、过渡圆角、沟槽 和中心孔等结构要素组成。车削轴类工件一般 可分为粗车和精车两个阶段。粗车的作用是提 高劳动生产率，尽快将毛坯上的余量车；而精 车的作用是使用工件达到规定的技术要求。 一、粗车刀 1、特点： 吃刀深，进给快 2、选择原则： 1）主偏角不宜太小，否则车削时容易引起振 认真听讲 思考回答 教师讲授指导内容 学生活动 时间
动。 2）为了增加刀头强度，前角和后角应选得小 一些。 3）粗车刀一般选取刃倾角为了 3—0，以增加 刀头强度。 4）为了增加切削刃的强度，主切削刃上应磨 有倒棱。 5）为了增加刀头强度，改善散热条件，使车 刀耐用，刀尖处应磨有过渡刃。 6）粗车塑性材料时，为使切屑能自行折断， 应在车刀前面上磨有断屑槽。 二、精车刀 1、特点：尺寸精度高，表面粗糙度小。 2、选择原则： 1）为减小粗糙度，就也较小的副偏听偏角 2）前角一般应大些，以使车刀 3）后角应大些，以减少车刀和工件间的摩擦。 4）为使切屑排向待加工表面，刃倾角应大于 零。 5）精车塑性金属时，为保证排屑顺利，前面 总结 作业 应磨出相应的断屑槽。 习题册
板 书 设 计
课题 一、粗车刀 二、精车刀
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 授课时间 车轴类工件用车刀 掌握车轴类工件车刀的种类及其选择范围 培养学生分析问题、解决问题的能力。 培养学生学以致用，理论联系实际的工作作风。 车刀种类 区分 用途 3.19 课型 新授课 教学方法 第 15、16 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 组织教学 复习 教师讲授指导内容 车削的基本知识 一、对车刀的要求： 1、粗车刀的选择原则 1）主偏角不宜太小，否则易引起 振动 新授内容 一些 3）粗车时，刃倾角小于零以增加 刀头 4）主切削刃应磨有倒棱，以啬切 削刃强度 5）为增加刀尖强度，刀尖处应磨 有过渡刃 6）车塑必材料时应磨有断屑槽 2、精车刀的选择原则： 1）为减小粗糙度，应取较小的副 10’ 认真听讲 2）为增强刀头强度，前角应选小 思考回答 学生活动 时间 5’
偏角 2）前角应大一些，以使车刀锋利 3）后角也应大一此支减小车刀和 工件的摩擦 4）为使切悄排向待加工表面，应 选正的 5）车塑性材料时，前面应磨出断屑槽 二、车外圆、颊和台阶的车刀 90°，45°，75°车刀及其使用 三、切断刀和车槽刀 1、切断刀；2、车槽刀 阅读教材，理解重点内容 掌握各种车刀及其选用原则 P44: 1 1’ 1’ 15’ 联系实际 理解记忆 2’ 6’ 10’
练习 小结 作业
板 书 设 计
习
题
一、车刀选择原则
二、车刀的选择
三、切断刀和车槽刀
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机数控 授课时间 轴类工件的装夹 课型 新授课 教学方法 第 17、 18 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
掌握轴类工件的几各装夹方法及使用范围 培养学生观察能力及窨想象能力 培养学生辩证唯物主义观 装夹方法 区别 夹具的特点
教具资料 教学环节 组织教学 复习 新授 车轴类工件的选择原则 一、自定心卡盘（三爪） 夹较长工件时需找正，装夹工件 方便省力时，但夹紧力没有单动（四 爪）卡盘大，帮适用于装夹外观规则 新授内容 的中、小型工件。 二、单动卡盘（四爪） 工件装夹时必须将加工部分的旋 转中心找正到与车床主轴旋转中心重 合才可车削。 三、用两顶尖装夹 1、须先在工件端面钻出中心孔。 2、注意事项： 1）主轴线应在前后顶尖的连线上 3’ 10’ 3’ 3’ 思考回答 5’ 教师讲授指导内容 学生活动 时间
2） 星卒套筒应尽量伸出短些， 以增加 刚性 3）中心孔形状应正确，要小 4） 在工件中心孔内加润滑油， 减少摩 练习 小结 作业 擦 5） 两顶尖与中心孔的配合必须松紧合 适 四、一夹一顶装夹 装夹方法比较安全，能承受较大 的轴向切削力，因此应用广泛。 阅读教材，比较理解装夹方法 掌握各工件的适用的装夹方法，比较 记忆 P44：8 1’ 1’ 比较理解 19’
板 书 设 计
课
题
一、自定心卡盘 二、单动卡盘
三、用两顶尖装夹 四、一夹一顶装夹
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 3.24 课型 新授课 教学方法 第 19、 20 课 讲授法
2-3 轴类工件的检测 让学生掌握测量轴类工件的量具及其方法 培养学生分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 量具的使用 读数 掌握方法 游标卡尺、千分尺、卡规 教师讲授指导内容 轴类工件的装夹方法 一、长度单位 我国法定长度单位是米（MM） 。但在机械 工程图样上所标的尺寸，均以毫米为单位。如 100 即 100：
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 组织教学 复习
学生活动
时间
思考回答
5’
新授
毫米和英寸的转换。 二、游标卡尺 1、结构： 由上量爪、下量爪、尺身、游标和紧固螺 钉组成。 2、读数方法： 1）读整数：读出心身上游村“O”线左边的整 数毫米值，尺身上每格为 1 毫米。 2）读小数 用与尺身上某刻线对齐的游标上的 刻线格数，乘以游标卡尺的游标读数值，得到
关系转换
5’
根据实物 学会读数 10’
小数毫米值。 3）整数加小数： 例：2-2 练习 小结 3、电子数显尺 阅读教材 掌握游标卡尺的使用方法
5’
18’ 2’
板 书 设 计
课
题
一、长度单位
二、游标卡尺
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 2-3 轴类工件的检测 课型 新授课 教学方法 第 21、 22 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
让学生掌握测量轴类工件的量具的测量方法。 培养学生解决问题、分析问题的能力。 培养学生学以致用，理论联系实际的工作作风。 量具的使用 读数 使用方法
教具资料 教学环节 组织教学 复习 教师讲授指导内容 游标卡尺的使用及其读数方法 一、千分尺 1、结构：由尺架、固测砧、没徽螺杆、固 熟悉结构 定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置构 成。 新授 2、读数： 1） 读出固定套管上露出刻线的整毫米数和 半毫米数； 2） 读出与固定套管基准线对准的微分筒上 的络线； 10’ 学生活动 思考回答 时间 5’
3）两顶读数相加 例 2-3：图 2-32 所示为 25～50 毫米千分 尺，试读出其数值。 3、数显千分尺 四、二卡规 1）最大极限尺寸，在测量时应通过被 测量的外圆，称为通端厂； 2）最小极限尺寸，在测量时不应通过 练习 被测量的外圆，称为上端区。 阅读教材：P44: 小结 作业 掌握检测轴类工件的各种量具及使用。 用游标卡尺表示出 30.22 毫米 用千分尺表示出 26.14 毫米 P45: 11.12 13.14
思考作图
3’
2’
22’
1’ 2’
总结 作业
板 书 设 计
课 一、千分尺
题 二、卡规
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 课型 新授课 教学方法 第 23 课 新授法 2-4 轴类工件的车削工艺分析
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
掌握轴类工件的车削工艺分析及其及其示例分析 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 工艺分析 工艺流程 工艺分析
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 新授 一、轴类工件车削工艺分析 应考虑以下几个方面： 1、用两顶尖装夹车削轴类工件，至少要装夹 3 次； 2、车短小的工件，一般先车某一端面，这样 便于确定长度方向的尺寸。 3、轴类工件的定位基准通常选用中心孔。 4、台阶轴先车大端，以避免降低工件刚度。 5、车槽时一般在粗车或半精车之后 ，精车之 前。 6、车螺纹一般安排在半精车之后。 7、车后还需磨削时，只需精车或半精车，并 注意留有磨削余量。 轴类工件量具的使用 教师讲授指导内容 学生活动 时间
二、轴类工件车削工艺分析示例：P40 1、车削工艺分析： 1）选材；2）毛坯进行调质处理 3）各主要轴颈必须经过磨削 4）工件用一夹一顶装夹 5）较小，同轴度要求较高 2、机械加工工艺卡
总结 作业
阅读教材 P45：18
板 书 设 计
课 一、轴类工件车削工艺分析 二、轴类工件车削工艺分析示例
题
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 授课时间 2-4 轴类工件的车削质量分析 课型 新授课 教学方法 第 24 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
掌握车削质量分析及其减小工件表面粗糙度值的方法。 培养分析问题、解决问题的能力。 与实践相结合，激发学生的学习兴趣。 减小表面粗糙度值的方法。 质量分析 质量分析
教具资料 教学环节 教师讲授指导内容 轴类工件的车削工艺分析 组织教学 复习 新授 一、轴类工件的车削质量分析 废品种类： 1、尺寸精度达不到要求 2、产生锥度 3、圆度超差 4、表面粗糙度达不到要求 二、减小工件表面粗糙度值的方法： 1、减小残留面积高度 讨论分析 4’ 学生活动 思考回答 时间 5’
1)减小主偏角和副偏角 2)增大刀尖圆弧半径 3)减小进给量 2、避免工件表面产生毛刺 3、避免磨损亮斑 4、防止切屑拉毛已加工表面 5、防止和减小振纹 1）机床方面 2）刀具方面 3）工件方面 4）切削用量方面 6、合理透用切削液，能够保证充分冷却润滑 练习 小结 阅读教材 掌握车削质量分析和减小工件粗糙度值的方 法。 22’ 2’ 与实践相结 合总结 12’
板 书 设 计
课
题
一、轴类工件的车削质量分析 二、减小工件表面粗糙度值的方法
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 授课时间 4.3 课型 新授课 教学方法 第 25 课 提问总 结
车轴类工件小结
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
掌握轴类工件的车刀和工件的装夹方法及其公式。 培养学生分析问题、解决问题的能力。 培养学生学以致用，理论联系实际的工作作风。 车刀种类、装夹方法 精、粗、车刀的选择 区别用法
教具资料 教学环节 教师讲授指导内容 一、加工不同精度的车刀 组织教学总结 1、粗车刀的选择原则 详细 总结 2、精车刀的选择原则 二、加工不同结构要素的车刀 1、45°、75°、90°车刀的是怎样的？ 2、高速切断刀的是多少？ 3、主切削 其中为工件直径 4、刀头长度： 学生活动 时间
三、轴类工件的装夹方法 1、三爪自定心卡盘；2、四爪单动卡盘 3、一夹一顶装夹； 4、两顶尖装夹
四、长度单位转换 五、轴类工件的检测： 游艺机标卡尺，千分尺的读数及使用 六、减小工件表面粗糙度值的方法： 1、减小残留面积高度； 2、避免工件表面产生毛刺； 3、避免磨损亮斑； 4、防止切屑拉毛已加工表面； 5、防止和减小振纹； 6、合理选用切削液。 七、简单的工艺分析 根据题纲阅读教材，详细总结 巩 固 记 忆
练习
板 书 设 计
课题 一、加工不同精度的车刀 二、不同结构要素的车刀 三、轴类工件的装夹方法 四、长度测量 五、减小粗糙度值的方法 六、轴类工件的检测
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 授课时间 轴类工件的检测习题 检查学生对基本概念、基本公式的掌握情况 培养理解能力、记忆能力。 培养学生严肃认真，学以致用的工工作作风。 车刀的选择，轴类工件的检测 课型 习题集 教学方法 第 26 课 练习法
教 学 目 标
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教 材 分 析
量具的使用 区别
教具资料 教学环节 习题 教师讲授指导内容 1、车削轴类工件一般可分为（ ）和（ ）两 个阶段。 2、 为了啬切削刃强度， 主切削刃上应磨有 （ ） 3、学用的车外圆、端面和台阶所用车刀，其 主偏角有（ ） ， （ ）和（ ）等。 4、75°车刀的刀尖角 适用于 90°，刀尖强度好， 学生活动 时间
，轴类工件的外圆和对加工余量的铸
锻件外圆进行
75°左车刀还适用于车削的大端面。 5、90°车刀又称偏刀，按进给方向分为和两 种。其中右偏刀一般用来车削工件的和。 6、是生产中最常用的精密量具。 7、 8、切断直径为的实心工件，求切断刀的主切 削刃宽度和切入长度。 9、轴类工件的装夹方法有哪些？ 10、简述使用一夹一顶和用两顶尖装夹工件时 的注意事项 11、车削轴类工件时，表面粗糙度达不到要求 是什么原因。 小结 作业 总结习题 5’ 思考 答题 40’
板 书 设 计
课 一、填空 二、计算
题 三、简答
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 授课时间 第一、二章 4.7 单元测验 课型 考试课 教学方法 第 27 课 考试法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
通过单元测验检查学生对基本概念、公式的掌握情况。 培养分析问题、解决问题的能力。 培养诚实守纪的考试作风和生活态度。 车削运动 车刀角度 辅助平面 试 教师讲授指导内容 卷 学生活动 时间
教具资料 教学环节
组织教学 考试内容
一、填空 1、车削运动按作用可分为和 2、车削过程中，工件上形成的三个表面为： 和 3、车刀由和两部分组成。 4、测量车刀角度的三个辅助平面有和。 5、车刀的两个派生角为： 6、切削用量的三要素为。 7、切削力可分为。 8、切削液又叫，其作用有和。 9、 若主切削刃在刀柄 的左侧， 则说车刀是 （右 偏刀或左偏刀） 10、 45°车刀的刀尖角 90°， 75°车刀的 90°， 的 90° 二、简答： 做习题
1、车刀角度的辅助平面有哪些？它们是怎样 定义的？其关系是怎样的？
思考 作答
总结 作业
板 书 设 计
2、切屑的种类有哪些？ 3、选择粗车刀的原则是什么？ 4、轴类工件的装夹方法有？ 5、减小工件表面粗糙度值的方法有？
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 授课时间 单元测验 课型 考试课 教学方法 第 28 课 考试法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
通过单元测验检查学生对基本概念、公式的掌握程度。 培养解决问题、分析问题的能力。 培养诚实守纪的工作作风和生活态度。 车削运动 辅助平面、角度 找准平面 试卷 教师讲授指导内容 三、计算： 学生活动 时间
教具资料 教学环节
考试内容
1、车一直径的轴，现要一次进给车至，如果 机床的转速为，求切削深度及切削速度 2、切断外径为，孔径为的空心工件，度计算 切断刀的主切削刃宽度和刀头长度。 3、试计算
四、识图、作图 指出刀头的“三面两刃一尖” 刀头是车刀的切断部分， 它由 “三面两刃一尖” （即前刀面、 主后刀面、 副后刀面、 主切削刀、 副切削刀、刀尖）组成。 五、车刀角度
1、主偏角： 主切削刃在基面上的投影与进给方向之 间的夹角。 2、副偏角： 副切削刃在基面上的投影与背离进给方 向之间的夹角。 3、刀尖角： 主副切削刃在基面上的投影之间的夹 角。 4、前角： 前刀面和基面之间的夹角。 5、后角： 后刀面和切削平面之间的夹角。 6、楔角： 前刀面和后刀面之间的夹角。 7、副后角： 副后刀面与副切削平面之间的夹角。 总结 作业 8、刃倾角： 主切削刃与基面之间的夹角。
板 书 设 计
课 一、填空 二、简答
题 三、计算 四、识图
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 螺纹连接与螺旋传动 掌握螺纹种类、定义、右手定则 培养学生分析问题，解决问题和空间想象能力 对学生进行热爱本职工作的职业精神教育 定义 分类 结合实物讲解分类 螺纹实物 教师讲授指导内容 学生活动 时间 课型 新授课 教学方法 第 29 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问
1、车削基本知识 2、车类工件的车削 思考回答 5’
新授内容
一、螺纹的定义 在圆柱的内表面或外表面加工出的，具有 相同剖面结构的连续的凸起和沟槽。 认真听讲 二、螺纹的分类 1、依据加工部位不同分为： 内螺纹 外螺纹 2、依据牙型截面不同分为： 三角形螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯 齿形螺纹等形式 3、依据螺旋线的旋向不同分为：
右旋螺纹和左旋螺纹 4、依据螺旋线的数目不同分为： 单线螺纹 多线螺纹 5、依据母体形状不同分为： 圆柱螺纹 圆锥螺纹 6、依据用途不同分为： 连接螺纹 传动螺纹 三、右手定则 1、作用： 用来判断螺纹的旋向 2、内容： 伸右手，掌心冲向自己，四指指向为螺 纹轴向的方向，母指的指向如果与螺纹槽的 方向一致为右旋螺纹，反之为左旋螺纹。 总结 作业 3、应用举例 总结定义、六种不同的分类、右手定则 1、什么是螺纹？ 2、螺纹的分类？ 3、判断螺纹旋向的右手定则的内容是什么？ 2’ 8’ 15’ 15’
板 书 设 计
螺纹连接与螺旋传动
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 课型 新授课 教学方法 第 30 课 讲授法 螺纹连接与螺旋传动 掌握普通螺纹的主要参数、螺纹代号 培养学生分析问题，解决问题和空间想象能力 对学生进行热爱本职工作的职业精神教育 主要参数的定义 主要参数所确定的部位 结合图形理解部位 螺纹实物 教师讲授指导内容 学生活动 时间
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问
1、什么是螺纹？ 2、螺纹的分类？ 5’ 思考回答
新授内容
普通螺纹的主要参数： 1、螺纹大径：指螺纹的公称直径 2、螺纹中径： 3、螺纹小径： 4、螺距： 是指相邻两牙在中径线上对应两点间的 轴向距离。 1、线数：是指螺旋线的数目 2、导程： 是指同一条螺旋线上，相邻两牙在中径 线上对应两点间的轴向距离。 3、螺纹升角： 升角越小，自锁性能越好；反之越差
认真听讲
8、原始三角型高度： 4、牙型角与牙型半角： 一个牙两侧面之间的夹角 10、旋合长度： 长 L、中等 N、短 S 二、螺纹代号： 1、普通螺纹 例：M24X1.5 左——5G6G----L M : 普通螺纹；24 : 公称直径为 24 毫米 X : 细牙；1.5: 螺距为 1.5 毫米
分析螺距导 程和线数之 间的关系
20’
左 : 左旋； 5G6G: 中径公差带代号为 5G，顶径的公差带代号为 6G 2、管螺纹 例：G1/2 G ：管螺纹 1/2：内径为二分之一英寸 3、梯形螺纹：TH40X14（P7）LH-5G6G-40 TH:梯形螺纹；40:公称直径为 40 毫米 X:细牙；14:导程为 14 毫米 （P7）:螺距为 7 毫米；LH:左旋 5G6G:中径公差带为 5G;顶径公差带为 6G 40:旋合长度为 40 毫米 总结 普通螺纹的参数及代号,强度区别 1、什么是螺距？导程？ 作业 2、M24X1.5 左；TH40X14（P7）LH 表示？ 1’ 将三种螺纹 代号区别来 记忆 1’ 8’ 10’
板 书 设 计
螺纹连接与螺旋传动
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 课型 新授课 教学方法 第 31 课 讲授法 螺纹连接与螺旋传动 螺旋传动、左右手螺旋法则的内容及应用 培养学生分析问题，解决问题和空间想象能力 对学生进行热爱本职工作的职业精神教育 内容 应用 结合法则的内容理解应用 螺纹实物 教师讲授指导内容 学生活动 时间
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问
1、根据螺纹旋向不同将螺纹分为哪几类？ 2、M24X1.5 左表示什么？ 3、普通螺纹的主要参数有哪些？ 螺旋传动 思考回答 5’
新授内容
一、作用 将主动件的回转运动转变为从动件的直 线往复运动；或将主动件的直线往复运动转 变为从动件的回转运动 二、三种应用形式 普通螺旋传动； 差动螺旋传动； 滚珠螺旋传动； 三、普通螺旋传动： 1、普通螺旋传动的四种应用形式 螺杆不动，螺母即旋转又做直线往复运动； 15’ 认真听讲
螺母不动，螺杆即旋转又做直线往复运动； 螺杆回转，螺母做直线往复运动； 螺母回转，螺杆即做直线往复运动； 2、左右手螺旋法则 左旋的螺杆或螺母伸左手，右旋的螺杆 或螺母伸右手，四指半握拳，四指指向为螺 杆或螺母的旋转方向，拇指的指向为螺杆或 螺母的运动方向；如果所握的螺杆或螺母子 不能够产生直线运动，那么另外一个的运动 方向与拇指指向相反。 例： 练习内容 结合生活中 的利用螺旋 传动的实例 去分析理解
总结
1、螺旋传动的作用？四种类型？ 2、左右手螺旋法则的内容？ 1、螺旋传动的作用？四种类型？ 15’
作业
2、左右手螺旋法则的内容？ 结合法则的 内容来分析 具体习题 1’ 1’ 8’
板 书 设 计
螺纹连接与螺旋传
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 课型 新授课 教学方法 第 32 课 讲授法 金属的物理性能和化学性能 增强专业技能 培养专业技能 提高学生的专业素质 金属的物理性能和化学性能的应用 金属的物理性能和化学性能 金属的物理性能和化学性能
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 教师讲授指导内容 学生活动 时间
课程导入
导语： 金属的物理性能是指金属在重力、电 磁场、热力等物理因素作用下，所表现的性能
新授内容
或固有性能。 正文： 一、金属的物理性能 1、密度：金属的密度是指在一定温度下单位 体积金属的质量。 2、熔点：金属合金从固态像液压金属转变时 的温度成为熔点。 3、导热性： 金属传导热量的能力成为导热性。 4、导电性：金属能够传导电流的性能成为导 电性。 5、热膨胀性：金属随着温度变化二膨胀、收 缩的特性成为热膨胀性。 6、磁性：金属在磁场中被磁化而呈现磁性强 认真听讲
弱的性能成为磁性。 二、金属的化学性能 1、耐腐蚀性：金属在常温下抵抗氧、水及其 他化学介质腐蚀破化作用的能力，成为耐 腐蚀性。 2、抗氧化性：金属在加热时抵抗氧化作用的 能力。 3、化学稳定性：金属的耐腐蚀性和抗氧化性 的总称。 三、铸造性能 四、压力加工性能 五、焊接性能 六、切削加工性能
练习
阅读教材
小结
掌握金属材料的物理性能。
作业
金属材料的物理性能有哪些？
课题：金属的物理性能和化学性能
板 书 设 计
1 2 3
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 金属的结构 增强专业认知 培养专业技能 提高学生的专业素质 金属结晶过程 金属晶格的类型 不同金属晶格的类型的代表 课型 新授课 教学方法 第 33 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 教师讲授指导内容 学生活动 时间
课程导入
导语：金属的性能与其化学成分和内部结构 有着密切联系。即使是同一重金属，由于加 工工艺的不同也将使金属具有不同的内部 组织结构，从而使金属具有不同的性能。因 此，研究金属的内部结构及其变化规律，是 了解金属性能，正确选用金属，合理确定金 属加工方法的基础。 认真听讲
新授内容 一、晶体与非晶体 晶体：物质内部的质点（原子、离子和 分子）成规律性和周期性排列的物质， 称晶体。 二、金属的晶体结构 1、晶格 2、晶胞
3、常见晶格类型 （1） 体心立方晶格：如钨、钼、钒、
α -铁。
（2） 面心立方晶格：如铝、铜、镍、γ -铁。 （3） 密排六方晶格：如镁、锌、α -钛。 三、金属结晶过程 晶核的形成和晶核的长大就是金属 结晶的基本过程。 四、相的定义： 相是指在一个合金系统中具有相同 的物理性能和化学性能，并与该系统的 其余部分以界面分开的部分。 （4） 铁- 碳合金中α -铁为一个相，Fe3C
为一个相。水和冰为两个相。
阅读教材 掌握本节中的重点内容 练习 小结 作业 常见的晶格类型有哪些？
板 书 设 计
金属结构
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 铁碳合金的基本组织 增强专业认知 培养专业技能 提高学生的专业素质 铁碳合金的基本组织 理解铁碳合金的基本组织结构类型 理解铁碳合金的基本组织结构类型 课型 新授课 教学方法 第 34 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 教师讲授指导内容 学生活动 时间
组织教学 课程导入 导语：要掌握各种钢和铸铁的组织、性能以及 加工方法等，必须先了解铁碳合金的化学成 分、组织和性能之间的关系。 新授内容 一、铁素体（F） ：铁素体是指 α-Fe 或其内固 溶一种或数种其他元素所形成的晶体点 阵为体心立方的固溶体，用 F 或 α。显 微镜下，铁素体呈明亮的多边形晶粒。 二、奥氏体（A） ：奥氏体是指 γ-Fe 内固溶有 碳和其他元素所形成的晶体点阵为面心 立方的固溶体，常用 A 或 γ 表示，奥氏 体的显微组织成多边形晶粒状态，但晶 界比铁素体的晶界平直，奥氏体是非铁 磁性。 三、渗碳体（Fe3C）:渗碳体是指晶体点阵为 认真听讲
正交点阵、 化学成分近似于 Fe3C 的一种 间隙化合物。为复杂的晶格类型。硬度 高，脆性差，塑性和韧性极低。 四、珠光体（P） ：珠光体是奥氏体从高温缓 冷时发生共析转变形成的，其立体形状 为铁素体薄层和渗碳体交替重叠的层状 复相组织。是铁素体和渗碳体的机械混 合物。性能介于铁素体和渗碳体之间， 有一定的强度和塑性，硬度适中，是一 种综合力学性能较好的组织。 五、莱氏体（Ld） ：Wc=4.3%。 高温莱氏体（Ld）:奥氏体和渗碳体的机械混 合物。 低温莱氏体（Ld`）珠光体和渗碳体的机械混 合物。 硬度高塑性差。显微组织是渗碳体的基本上 练习 分布着粒状的奥氏体。 阅读教材 小结 掌握本节中的重点内容 作业 举例说明铁碳相图的的组织相.
板 书 设 计
铁碳合金的基本组织
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 课型 新授课 教学方法 第 35 课 讲授法 铁碳和金状态图 增强专业认知 培养专业技能 提高学生的专业素质 了解铁碳和金状态图的内容 铁碳和金状态图的应用 理解铁碳和金状态图中的特征点，线，面的含义
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 组织教学 复习内容 新授内容 举例说明铁碳相图的的组织相 Fe-Fe3C 状态图。 教师讲授指导内容 学生活动 时间
认真听讲
（一）铁碳和金状态图中的特征点
特征点 A C 温度/℃ 1538 1148
WC%
0 4.3
含义
纯铁的熔点 共晶点
D E
1227 1148
6.69 2.11
渗碳体的熔点 钢与生铁的成分分界 点
F G
1148 912
6.69 0
共晶渗碳体的成分点 α-Fe →γ-Fe 同素异构 转变点
S P
727 727
0.77 0.02 18
共析点 碳在 α-Fe 中的最大溶 碳量
（二）铁碳和金状态图中的主要特征线 1、液相线 ACD：在液相线 ACD 以上铁碳和 进处于液体状态（L） 。 2、固相线 AECF：在固相线 AECF 一下铁碳 和进均呈固体状态。 3、共晶线 ECF：恒温线称共晶线，此线上 液态铁碳和金将发生共晶转变，共晶转变 形成奥氏体与渗碳体的机械混合物，称莱 氏体。 4 共析线 PSK：PSK 线称为共析线，通常称 为 A1 线。再此线上固态奥氏体将发生共析 转变，共析转变形成铁素体与渗碳体的机 械混合物，称珠光体。 小结 作业 掌握铁碳相图 绘制铁碳相图
板 书 设 计
合金相图
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 课型 新授课 教学方法 第 36 课 讲授法 非合金钢的牌号及用途 增强专业认知 培养专业技能 培养专业素质 非合金钢的牌号及含义 非合金钢的种类 区分非合金钢的种类
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 组织教学 复习内容 新授内容 普通质量非合金钢 例：Q235 Q：屈服点的“屈”字汉语拼音字首“Q” 表示 235：该钢的屈服强度 σ s 为 235MPa。 主要有： Q195 、 Q 215 、 Q235 、 Q255 、 Q275 五个牌号 一、优质合金钢 例：45 45 表示该钢的含碳量为 0.45%。 二、其他专用优质非合金钢 船体用结构钢排好前加 AH、BH、DH、EH 桥梁用钢牌号后加 q 认真听讲 铁碳合金相图 思考回答 教师讲授指导内容 学生活动 时间
锅炉用钢牌号后加 g 压力容器牌号后加 R 1 易切削结构钢 例：Y12 Y 为易切削结构钢的“易”字汉语 拼音字首。 12 表示该钢的含碳量为 0.12%。 2 铸钢 例 ZG200-400 ZG 为铸钢的汉语拼音字首。 200 为该钢的 σ s 为 200 MPa 400 为该钢的 σ b 为 400 MPa 三、特殊质量非合金钢 例：T7 T 表示特殊质量非合金钢的 “特”字汉语拼音字首。 7 表示该钢的含碳量为 0.7% 练习 小结 作业 阅读教材 掌握钢的编号 能举例说明钢的牌号
板 书 设 计
非合金钢的牌号及用途
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 课型 新授课 教学方法 第 37 课 讲授法 钢的热处理概述 增强专业认知 培养专业技能 培养专业素质 钢的热处理工艺 钢的热处理工艺 钢的热处理工艺
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 教师讲授指导内容 学生活动 时间
课程导入
导语：热处理是采用适当的方式对金属材料 或工件进行加热、保温、和冷却以获得预期 的组织结构与性能的工艺。
新授内容 化学热处理：渗碳 渗氮 一、热处理：表面热处理：物理气相沉积 化学气相沉积 整体热处理：退火 正火 淬火 回火 二、钢在加热时的组织转变 奥氏体的形成： （1）奥氏体形核 认真听讲
（2）奥氏体长大 （3）残余渗碳体溶解 （4）奥氏体成分均匀化
三、钢在冷却时的组织转变
100 80 60 40 20 0 加热 保温 冷却 连续冷却 等温冷却
共析钢转变温度与转变产物
转变温度范围 转变产物
符号 P S T B上 B下 M
A1～650℃
650℃～600℃
珠光体 索氏体 托氏体 上贝氏体 下贝氏体 马氏体
600～550℃ 550～350℃ 350℃～MS
MS～Mf
板 书 设 计
钢的热处理概述
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 09 数大专 退火与正火 增强专业认知 培养专业技能 培养专业素质 钢的正火和退火工艺 钢的正火和退火用途 钢的正火和退火区分 授课时间 课型 新授课 教学方法 第 38 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 教师讲授指导内容 学生活动 时间
课程导入
导语：钢的退火与正火是常用的两种基本热 处理工艺方法，主要用来处理工件毛坯，为 以后切削加工和最终热处理做组织准备。
新授内容
正文： 一、钢的退火 1、完全退火：获得接近平衡组织，退火后 室温组织为铁素体和珠光体，主要用于 亚共析钢的铸件、锻件、焊接件。 2、球化退火：降低硬度，改善切削加工性 能，并为淬火做组织准备。室温为珠光 体组织，主要用于过共析钢和共析钢制 造的刃具、量具、模具等。 3、去应力退火：消除钢件在切削加工、铸 造、热处理、焊接过程中产生的残余应 认真听讲
力，并稳定其尺寸。 二、钢的正火 正火是指工件加热奥氏体化后在空气中冷 却的热处理工艺。 1、改善切削性能。用于低碳钢、低合金钢。 2、消除网状碳化物，为球化退火做组织准 备。 3、用于普通结构零件或某些大型非合金钢 工件的最终热处理。 4、用于淬火返修件，消除应力，细化组织， 防止从新淬火时产生变形与开裂。
练习 小结 作业
阅读教材 掌握重点内容 钢的正火与退火的异同。
板 书 设 计
退火与正火
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 淬火 回火 增强专业认知 培养专业技能 培养专业素质 钢的淬火和回火工艺 钢的淬火和回火用途 钢的淬火和回火区分 授课时间 课型 新授课 教学方法 第 39 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 组织教学 复习内容 新授内容 （一） 淬火的目的：使工件得到马氏体 或贝氏体组织，提高钢的强度和 硬度，与适当回火工艺相配合， 发挥钢的性能潜力。 （二） 淬火加热温度的确定：淬火温度 不易选的过高，一般只允许比临 界点高 30～50℃。 （三） 淬火介质：水、油、盐水、硝盐 浴 （四） 淬火方法 1、单液淬火 2、双液淬火 3、马氏体分级淬火 认真听讲 钢的正火与退火的异同 教师讲授指导内容 学生活动 时间
4、贝氏体等温淬火 （五） 淬火的缺陷 1、过热与过烧 2、氧化与脱碳 3、硬度不足与软点 4、变形和开裂 （六） 回火： 1、低温回火：温度在 250℃以下 2、中温回火：温度在 250～450℃ 3、高温回火：500～650℃之间 4 、调质 : 淬火加高温回火，可获 得良好综合力学性能的回 火索氏体组织，有较低的 硬度，适当的强度和塑性 和韧性，如轴类、连接杆、 紧固件。 阅读教材 练习 小结 作业 掌握重点内容 课后习题
板 书 设 计
淬火与回火
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题
授课时间 §8-1 机床型号
课型
新授课 教学方法
第 40 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
掌握机床类型代号和特性代号以及机床的主要参数。 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学生对本专业的学习兴趣。 型号 代号 比较、理解
教具资料 教学环节 教师讲授指导内容 学生活动 时间
组织教学 复习 新授
轴类工件的加工工艺 一、机床代号 按其工件原理、结构性能及使用范围一般 分为 11 类：车（C） ，磨（M） ，刨（B） ，铣（X） ， 钻（Z） ，镗（T）拉（L）割（G）齿轮加工机 床 （牙:Y） 螺纹加工机床 （丝:S） 其他机床 （Q ） 二、机床的特性代号 1、通用特性代号 主精度（）精密（）自动（）半自动（） 数控（）加工中心（）仿形（）轻型（）加重 型（）简式或经济型（）柔性加工单元（）数 显（）高速（） 2、结构特性代号
总结 作业
板 书 设 计
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题
机加数控
授课时间 CA6140 型 卧式车床
课型
新授课 教学方法
第 41 课 讲授法
§8-3
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
掌握 CA6140 型卧式车床的主要技术参数及其传动系统 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 传动链 传动系统 区别主运动和进给运动
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 卧式车床的主要部件和机构 一．主要技术参数 1. 床身上的工件最大回转直径 D=400MM 新授内容 2. 刀架上工件最大回转直径 D=210MM 3. 中心高 H=205MM *正转 24 级：10―1400R/MIN 4.主轴转速* *反转 12 级：14-1580R/MIN 认真听讲 思考回答 教师讲授指导内容 学生活动 时间
*功率：7.5KW 5.主电动机* *转速：1450R/MIN
总结 作业
板 书 设 计
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 8-3CA6140 型卧室车床 课型 新授课 教学方法 第 42 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
掌握 CA6140 型卧室车床的主要技术参数及其传动系统 培养学生分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 传动链 传动系统 区别主运动和进给运动
教具资料 教学环节 组织教学 复习 教师讲授指导内容 车床主运动的传动链 螺纹进给运动传动链 撤消螺纹时的进给运动传动链的公式：* 思考回答 撤销蜗杆时进给运动传动链的公式：* 新授 车螺纹的交换齿轮箱为* 学生活动 时间 5
车蜗杆时的交换齿轮箱为*
1 车削米制螺纹和米制蜗杆的传动链：主轴*
2 车削英制螺纹和蜗杆的转动链主轴*
刀架 阅读教材 掌握传动链 P189：11 题 练习 小传 作业
板 书 设 计
课题 一．米制传动链 二。英制传动链
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 课型 新授课 教学方法 第 43 课 讲授法 8—4 卧式车床精度对加工质量影响
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
掌握卧式车床的几何精度、工作精度及其对加工质量的影响 培养分析问题、解决问题的能力。 调动学习积极性。 精度影响 常见故障 精度分析
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 教师讲授指导内容 卧式车床主要技术参数及转动系统 一、卧式车床的几何精度 几何精度是卧式车床某些基础部件本 身的几何形状精度、相互位置的几何精度和相 对运动的几何精度。车床的几何精度是保证加 新授内容 工质量的最基本条件。 思考回答 学生活动 时间
认真听讲
二、卧式车床的工件精度 卧式车床的工件精度是指车床在运动 状态和切削力作用下的精度。它反映了切削力 加紧力等各因素对加工精度的影响。 三、卧式车床精度对加工质量的影响 1．圆度超差 2.产生锥度 3.平面度超差 4.圆跳动超差 5.直线度超差 6.孔变形 7.螺距精度超差 8.外圆表面有裂纹 9.轴向出现波纹 10.圆周表面有波纹
四.卧式车床的常见故障 阅读教材 掌握重点内容 P187、13 题
总结 作业
板 书 设 计
课题 一.几何精度 二.工作精度 三.车床精度对加工质量的影响 四.卧式车床常见的故障
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 课型 新授课 教学方法 第 44 课 讲授法 8-5 立式车床
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
掌握立式车床的结构、特点及加工工件的类型。 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 结构特点 加工工件的类型 掌控其特点
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 卧式车床精度对加工质量的影响 一、立式车床的结构 立式车床有单栓式和双栓式两种 单栓式车床加工直径一般小于 1600MM。 新授内容 双栓式车床加工直径超过 二、立式车床的特点 主轴竖直布置，一个直径很大的 圆形工件台呈水平布置，工装夹工件用。 三、加工工件的类型 1、大直径的盘类、套类和环形工件及薄 壁 2、组合件、焊接件及带有各种复杂型的 工具 3、大直径圆锥面工件等。 认真听讲 2500MM。 思考回答 教师讲授指导内容 学生活动 时间 结构
四、工件的定位和找正： 一般以端面定位，及内外圆定中心 轴线定位。找正应在工件尚未完全夹紧和定位 状态下进行，找正时应同时调整夹紧机构夹紧 力的大小，直到找正后工件完全符合工艺要 求，则夹紧、定位和找正同时完成。 阅读教材 掌握重点内容 P187:19
总结 作业
板 书 设 计
课题
一、结构 二、特点 三、 加工工类的类型 四、工件的定位和找正
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 车床小结 课型 复习课 教学方法 第 45 课 提高总 结法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
掌握机床的型号、车窗的机构和特点 。 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 车床结构 特点 各种车床的区别
教具资料 教学环节 组织教学 教师讲授指导内容 学生活动 时间
一．机床型号 总结 1．机床的类代号 2．机床的特性代号* 结构特性代号 3.机床的组系代号 4 机床的主要参数和主轴数 5．机床重大改进顺序号 二．卧式车床的主要部件和机构 主轴部件、离合器、制动器、 通用特性代号
变速机构、变向机构、操纵机构、主轴变速操 纵机构链的调整、 开合螺母机构、 安全离合器。 CA6140 型卧式车床 1．CA6140 型卧式车床的主要技术参数。 2CA6140 型卧式车船车床的传动系统。
回顾 思考 总结
四．卧式车床精度对加工质量的影响 1．几何精度 2。工作精度
五．立式车床 特点 * 主轴竖直不置 , 一个直径很大的圆形工 作台呈水平布置,供装夹工件用. 阅读教材 掌握本章重点内容 P186-P187:习题
练习 小结 作业
板 书 设 计
课题 一．机床型号 二．我市车床的主要部件和机构 三．CA6740 型卧式车床 四。车床精度的影响 五。主式车床
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 3—2 扩孔和锪孔 掌握扩孔和锪孔的方法。 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学生理论联系实践的能力。 扩孔、锪孔 区别 理解概念 课型 新授课 教学方法 第 46 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 教师讲授指导内容 麻花钻的组成及切削用量 —、扩孔 定义：用扩孔工具扩大工件孔径的加工 方法称为扩孔。 1、用麻花钻扩孔： 新授内容 在实体材料上扩孔时，孔径较小的可 一次钻出。 2、用扩孔钻扩孔： 主要特点： 1）扩孔钻的钻心粗、刚度高，且扩孔时 小， 切屑少，易排屑，可提高切削速度和进给量。 2）导向性比麻花钻好，可改善加工质量。 3）扩孔时可避免横刃引起的不良影响，提高 了生产效率。 二、锪孔： 定义：用锪削方法加工平底或锥形孔的方法称 认真听讲 思考回答 学生活动 时间
为锪孔。 阅读材料，联系实际 掌握扩孔和锪孔的异同之处 说出扩孔的特点
总结 作业
板 书 设 计
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 课型 新授课 教学方法 第 47 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 教师讲授指导内容 学生活动 时间
思考回答
新授内容
认真听讲
总结 作业
板 书 设 计
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 3-3 车孔 掌握车孔车刀的种类，用途及使用方法。 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 车孔车道的种类 区分 掌握其用途 课型 新授课 教学方法 第 48 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 教师讲授指导内容 扩孔和锪的异同之处 一、车孔车刀 内孔车刀可分为通车刀盲孔车刀 1 车刀； 常用的通孔车刀刀柄有圆刀柄和方刀柄两 新授内容 类。 2 盲孔车刀 用来车盲孔或台阶孔的，切削部分的几何形 状基本上与偏刀相似。 二、车孔的技术要求 1．曾加内孔车刀的刚度应采取； 1）尽量增加刀柄的界面积 2）刀柄的伸出长度尽可能缩短 3）解决排泄问题 4）车孔时的切削用量 8 认真听讲 思考回答 学生活动 时间 5
2．车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚度 和排泄问题。钱排泄主要采取正值的*的 内孔车刀，车盲孔时，切屑从孔口排出， 后排屑主要是采用负值刃倾角的内孔车 刀。 练习 阅读教材的相关内容，并联系实际理解。 12 理解记忆 8
1 总结 作业 掌握重点内容 P69 7题 1
板 书 设 计
一、车孔车刀 1、通孔车刀 2、盲孔车刀 二、车孔的技术要求
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 套类工件车削总结 总结套类工件车削的工艺分析及相关知识。 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 孔、槽 工艺分析 掌握流程 课型 新授课 教学方法 第 49 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 一、钻孔 1、麻花钻的组成：柄部、颈部、工作部分； 2、麻花钻工件部分的相关概念： ⑴螺旋槽；⑵前面；⑶主后面；⑷主切削刃； 新授内容 ⑸顶角 2K;⑹前角;⑺后角；⑻横刃⑼横刃斜 角；⑽棱边 认真听讲 切削用量三要素： *************** 思考回答 教师讲授指导内容 学生活动 时间
二、扩孔：用麻花钻扩孔、用扩孔钻扩孔
三、车孔车刀 1、分为通孔车刀和盲孔车刀 、增加内孔车刀刚度的措施 ⑴尽量增加刀柄的截面积 ⑵刀柄的伸出长度尽可能缩短 ⑶解决排屑问题 ⑷车孔时的切削用量 四、常见的内沟槽类型 退刀槽、 轴向定位槽、 油气通道槽、 内 V 槽(密 封槽) 五、铰削时的注意事项 总结 作业 1、铰削前对孔的要求 2、调整主轴和尾座套筒轴线的同轴度 3、选择合理的铰削用量 4、合理选用切削液 复 习 总 结
板 书 设 计
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 4-1 圆锥的基本知识 课型 新授课 教学方法 第 50 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
掌握圆锥的基本参数及其尺寸计算公式。 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 计算公式 参数区别 定义
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 教师讲授指导内容 套类工件加工方法的相关知识 ㈠圆锥的基本参数及尺寸计算 1 圆锥的旗本参数 1）最大圆锥直径 D 称为大端直径 2）最小圆锥直径 d 小端直径 新授内容 3）圆锥长度 L:D 与 d 之间的轴向距离 4）锥度 C：C=（D-d）/L 5）圆锥半角 是在通过圆锥轴线的 认真听讲 思考回答 学生活动 时间
截面内两条素线间的夹角
tgd/2=(D-d)/2L=c/2
2 圆锥基本参数的计算 tg：磨床主轴圆锥。已知锥度C=1:5最大圆锥 直径D=45mm圆锥长度C=50mm，求最小圆锥直径 讨论
d
解：由C=（D-d）/L得d=D-cl=35mm ㈡标准工具圆锥 常用标准工具圆锥由莫氏圆锥和米制圆 锥 两 种 。 其 中 米 制 圆 锥 ： 4,6 ， 80,100,120,160,200 等几种它们的号码是指 最大圆锥直径，而锥度固定不变，即 C=1：20 阅读教材例题 掌握参数及公式
理解记忆
总结 作业
板 书 设 计
教 学 总 结
㈠基本参数及尺寸 1 参数 2 计算
㈡标准工具圆锥 1 莫氏 2 米制
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 课型 新授课 教学方法 第 51 课 讲授法 4-2 车圆锥的方法 掌握车削圆锥面的各种方法及其各自的特点 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 方法特点 区分 理解本质内容
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 教师讲授指导内容 圆锥的基本参数及其计算公式圆锥面的 车削方法主要有转动 学生活动 时间
思考回答
新授内容
认真听讲
总结 作业
板 书 设 计
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 §4-3 授课时间 圆锥的检测 课型 新授课 教学方法 第 52 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
掌握圆锥检测方法及圆锥车削的质量分析 培养分析问题、解决问题的能力。 调动学生的积极性 检测方法 角度尺、角度样板的使用 量具的结构
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 车圆锥的方法及其各自的特点 教师讲授指导内容 学生活动 时间
思考回答
新授内容
一，角度和锥度 1.用游标万能角度尺测量 1）结构 2）读书方法 3）测量方法 2.用角度样板检测 3.用正弦规测量 4.用途色法检测 认真听讲
教学环节
教师讲授、指导内容 二．圆锥线性尺寸的检测 1.用卡钳和分尺测量 2.用圆锥量规检测 三．圆锥面的车削质量分析 车圆锥时，虽经多次调整小滑板或 靠模板的角度，但仍不能找正；再用圆锥套规 检验外圆锥时，发现两端的显示剂被擦去，中 间不接触，或相反。出现以上两种情况是车刀 刀尖没有严格对准工件轴线而造成的双曲线 误差所致，因此，车锥面时，一定要使车刀刀 尖严格对准工件轴线。
学生活动
练习 小结 作业
阅读教材 掌握重点内容 习题册
课题
板 书 设 计
一．角度和锥度 二．线性尺寸的检测 三．质量分析
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 课型 新授课 教学方法 第 53 课 讲授法 4-4：车成形面的方法和质量 掌握车削成形面的不同方法和质量分析问题。 培养分析问题解决问题的能力。 激发学生对本专业的兴趣。 双手控制法 质量分析 区别不同方法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 组织教学 复习 教师讲授指导内容 圆锥的检测方法 一．双手控制法 1．车削方法 2．形状部分长度 L 的计算 * 新授 式中：L—球状部分长度 D—圆球直径 *--柄部直径 二．成型法：用成型刀加工 分析公式 10 思考作答 学生活动 时间 5
5
比较 理解
1．成型刀的种类 1）整体式成型刀 2）菱形成型刀 3）圆轮成型刀 2．成型法车削的注意事项 三．仿形法 1 尾座靠模仿形法 2．靠模板仿形法 四．用专用工具车成形面 1．利用圆筒形刀具这车球面内孔 2.用铰链推杆车成形面 3.用蜗杆副车成形面 五．成形面的车削质量分析 阅读材料 掌握其重点内容 习题册 2 5 5
练习 小结 作业
板 书 设 计
课题 一．双手控制法 二．型法 三．仿形法 四。用专用工具车成形面 五。成形面的车削质量分析
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 第4章 小结 课型 复习课 教学方法 第 54 课 总结 . 提 问法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
总结车圆锥，成形面的方法及其检测方法。 培养分析能力、记忆能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 方法 特点 区分
教具资料 教学环节 教师讲授指导内容 一.圆锥的基本参数及尺寸计算 锥度：C = D-d/L 圆锥半角. 二.标准工具圆锥 1.莫氏圆锥 三.车圆锥的方法 1.转动小滑板法 2.米氏圆锥 tgd/2=D-d/2L=C/2 学生活动 边总结 边理解 记忆 时间
.
2.偏移尾座法 3.仿形法 4.宽刃刀车削法 四.圆锥角度和锥度的检测量 1.用游标万能角度尺测量 2.用正弦规测量 3.用涂色法检测 五.圆锥线性尺寸的检测 1.用卡钳和千分尺测量 2.用圆锥量规检测 六.车成形面的方法 1.双手控制法 1)车削方法 2)球状部分长度 L 的计算
2.成形法
板 书 设 计
成形刀的种类有 1）整体式车刀 2）棱形成车刀 3）圆轮成形刀
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 课型 新授课 教学方法 第 55 课 讲授法 车成形面和圆锥面的小结习题 总结复习圆锥和形成面的车削 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 公式，方法 公式 区别
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 4 （1）用专用工具车形成面 （2）用铰锥推杆车球面内孔 新授内容 （3）用蜗杆副车形成面 5 成型面的质量分析： （1）锥度的公式：C＝D× （2）圆锥半角的公式：× 3 常见的标准工具圆锥：莫氏圆锥、米制圆锥 4 车圆锥的方法有： 1）转动小滑板法 3）仿行法 2）偏移尾座法 认真听讲 思考回答 教师讲授指导内容 3 仿行法（1）尾座靠模仿行法 （2）靠模板仿行法 学生活动 时间
4）宽刃刀车削发
5）铰内圆锥面发 5 球状态柄部的长度计算公式:×
6 车形成面的方法: 1)双手控制法 2)成形法 3）仿行法
4)用专用工具车成形面 析 7 偏移尾座量：×
5）成形面的质量分
8 有一圆锥的轴累工件、最大圆直径 D＝50× 最小圆直径×圆锥部分长度×工件总长×球 锥度
总结 作业
板 书 设 计
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 课型 新授课 教学方法 第 56 课 讲授法 §9-1 机械加工工艺过程的组成 。
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
掌握机械加工工艺过程的组成及其个部分的要点。 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 工艺过程的组成。 工序。
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 圆锥面和成形面的相关知识。 一、工艺过程 1.定义：直接用来改变原材料或毛坯的形状、 尺寸和表面质量等。使之变成为成品或半成品 新授内容 的全过程。 2.组成：由一个或若干个按顺序排列的工序组 成的，而工序又可分为安装、工位、工步和行 程。 认真听讲 思考回答 教师讲授指导内容 学生活动 时间 5
二、工序： 一个或一组工人，在一个工作地对同一个 或同时对几个工件所连续完成的那部分加工
过程。 1.工位： 为完成一定的工序部分，一次装夹工件 后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀 具或设备的固定部分所占的每个位置。 2.工步： 在加工表面和加工工具不变的情况下， 所连续完成的那部分工序，称为工步。 阅读教材 掌握课上所学重点内容。 P206:1
总结 作业
板 书 设 计
课题
一、工艺过程
二、工序
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 课型 新授课 教学方法 第 57 课 讲授法 §9-2 车削工件的基准和定位基准的选择。
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
掌握车削工件的基准分类及定位基准的选择原则。 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 基准 分类 选择原则
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 教师讲授指导内容 机械加工工艺过程的组成。 一、基准： 1.定义：用来确定生产对象上几何要素间的几 何关系所依据的那些点线面。 2.分类：设计基准、工艺基准 新授内容 定位基准 测量基准 装配基准 思考回答 学生活动 时间 5
1.设计基准：设计图样所采用的基准。 2.工艺基准： ①定位基准：在加工中用做定位的基准。 ②测量基准：测量时所用的基准。 ③装配基准：装配时用来确定零件或部件在产 品中的相对位置所采用的基准。 二、定位基准的选择： 工件在机械加工工艺过程中，合理选择定 位基准对保证工件的尺寸精度起决定性作用。 定位基准由粗基准和精基准两种。 认真听讲
阅读教材 掌握基准的分类 P207 4
总结 作业
板 书 设 计
课题
一、基准
二、定位基准的选择
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 定位基准的选择 掌握定位基准中粗基准和精基准的选择原则。 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 粗、精基准 选择原则 区制 课型 新授课 教学方法 第 58 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 没计基准和工艺基准的相关知识 教师讲授指导内容 学生活动 时间
思考回答
新授内容
一、粗基准的选择原则 选择时，须达到以下两个基本要求：其一、 应保证所有加工表面足够的加工余量；其二、 应保证工件加工表面和不加工表面间具有一 定的位置精度其选择原则如下： 1）应选择不加工表面作为粗基准。 认真听讲
2）对所有表面都要加工的工件，应根据加工 余量最小的表面我正，这样不会因位置的 偏移而造成余量太小的部位车不出来 3）应选用较牢固可靠的表面作为粗基准。 4）粗基准应尽量平整光滑。 5）粗基准只许使用一次 二、精基准的选择原则 1）尽可能采用设计基准作为定位基准 2）尽可能使定位基准和测量基准重合。 3）尽可能使基准统一。 4）选择精度高，装夹稳定可靠的表面作为 精基准，并尽可能选用形状简单和尺寸 较大的表面作为精基准。 阅读教材 掌握粗、精基准的选择原则
总结 作业
板 书 设 计
课题 一、粗基准的选择原则 二、精基准的选择原则
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 9-3 工艺路线的制订 课型 新授课 教学方法 第 59 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
掌握工艺过程的划分阶段及其各个工序的安排。 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 划分阶段 工序安排 工序
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 基准的分类和定位基准的选择原则 一、工艺过程的划分阶段 １四个阶段 1）粗加工阶段 新授内容 2）半精加工阶段 3）精加工阶段 4）光整加工阶段 ２划分目的 1）保证加工质量 2）合理使用机床 3）便于及时发现毛坯缺陷 4)便于及时安排热处理工序 二、切削加工工序的安排 1）基面先行原则：2）先粗后精原则 认真听讲 思考回答 教师讲授指导内容 学生活动 时间
3）先主后次原则；3）先面后孔制原则 三、热处理工序的安排 分为预备热处理和最终热处理。 四、辅助工序的安排 主要包括：检验清洗、去毛刺、 去磁、倒棱边、涂防锈油和平衡等。 五、普通与数控的街接： 建立相互间的状态要求阅读 教材，巩固课上所学内容掌握工艺过程的划分 阶段 Ｐ208 : 第8题
总结 作业
板 书 设 计
课题 一、工艺过程的划分阶段 二、切削加工工序的安排 三、热处理工序的安排 四、辅助加工的安排
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 课型 新授课 教学方法 第 60 课 讲授法 §9－4 轴类工件的要求及工艺分析 掌握轴类工件的技术要求及工件分析 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 技术要求 工艺分析 按步骤进行
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 教师讲授指导内容 工艺路线的制定 一、轴类工件的技术要求 1、尺寸精度 2、几何形状精度 3、位置精度 新授内容 4、表面粗糙度 二、工艺分析 1、主要表面的加工方法 2、选择定位基准 3、选择毛坯类型 4、拟定工艺路线 学生活动 时间 5
三、传进轴的技术要求 1、轴颈：安装轴承的支撑轴颈，也是该传动 轴装入箱体的装配基准。 2、轴中间和左端的外圆：中间的外圆装有涡 轮运动可以由涡轮 杆通过涡轮减速后 输入传动轴，再通过 左端外圆上的齿轮 将运动输送出去、 3、轴肩：在使用中承受轴何载荷，在加工中 作为轴向定位基准。 4、技术要求：尺寸精度高，公差级数均为 IT6 ，表面粗糙度值 Ra0.8UM
总结 作业 阅读教材讨论分析轴的技术要求 掌握本课重点内容 P208：12
板 书 设 计
课题 一、技术要求 二、工艺分析 三、传尽轴的技术要求
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 课型 新授课 教学方法 第 61 课 讲授法 §套类工件的技术要求及工艺分析 掌握套类工件的技术要求及工艺分析 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 技术要求 工艺分析 按步骤进行
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 教师讲授指导内容 轴类工件的车削工艺分析 一、技术要求 1、内孔：公差级数一般为 IT7，对于长套简除 了圆度要求外，还应注意孔的圆柱度 和孔轴线的直线度要求。 新授内容 思考回答 学生活动 时间 3
外圆：公差级数常取 IT6～IT7；形状精度控制 在外径公差以内，表面粗糙度值为 Ra3.2～0.4. 3、位置精度：套类工件内外圆之间轴类要求 较高。一般为 0.01 mm～0.05 mm
认真听讲
作为定位基准时，其孔轴线与 端面的垂直度为 0.01 mm～0.05
mm
二、工艺分析 1、主要表面的加工方法 2、选择定位及面 3、保证套类工件形位公差的装置方法 4、保证内孔表面的质量要求 5、正确安排加工顺序 三、固定套类车削工艺分析 四、固定套类的工艺过程
总结 作业 阅读教材，巩固课上所学内容 掌握套类工件的技术要求和工艺分析 P208 15
板 书 设 计
课题 一、技术要求 三、固定套的车削分析 二、工艺分析 四、固定套的工艺过程
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 课型 新授课 教学方法 第 62 课 讲授法 典型工件的车削工艺分析小结
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
掌握机械加工工艺过程的组成及轴类工件的车削分析 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 工艺分析 套类 与轴类比较
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 教师讲授指导内容 套类工件的车削与工艺分析 一．工艺过程 1．定义： 2．分类组成；由一个或若干个按顺序排列的 工序组成而工序又可分为安装，工位，工步和 新授内容 形成 二．基准； 分为设计基准和工艺基准，工艺 认真听讲 思考回答 学生活动 时间
基准又分为； 1．粗基准的选择原则； 2．精基准的选择原则； 三.工艺过程划分的四个阶段
1．粗加工阶段；2.半精加工阶段 3.精加工阶段；4.光整加工阶段 四．轴类工件的车削工艺分析 技术要求；尺寸精度，几何形状精度， 位置精度；表面粗糙度；
总结 作业
板 书 设 计
一．工艺过程；二.基准；三.工艺过程的阶段；四.轴类工件分析； 五.套类工件分析
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 轴类工件的车削 课型 新授课 教学方法 第 63 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键
掌握轴类工件车刀的选择及车削轴类工件的步骤，方法。 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。 车削步骤，原理 原理 步骤
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 教师讲授指导内容 安全知识的传教 根据车阶台轴的图，工件材料为加热 轨圆钢，材料牌号为 45 号钢毛坯尺寸为∮38 ×130MM 试车该工件，并总结其车削步骤 刀具： 新授内容 1.90 度偏刀 2．高速钢切断刀 3．合金切断刀 认真听讲 思考回答 学生活动 时间
量具： 1．游标卡尺 2．千分尺（0）
总结 作业
板 书 设 计
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 课型 新授课 教学方法 第 64 课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 教师讲授指导内容 学生活动 时间
思考回答
新授内容
认真听讲
总结 作业
板 书 设 计
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 课型 新授课 教学方法 第课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 教师讲授指导内容 学生活动 时间
思考回答
新授内容
认真听讲
总结 作业
板 书 设 计
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 机加数控 授课时间 课型 新授课 教学方法 第课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 教师讲授指导内容 学生活动 时间
思考回答
新授内容
认真听讲
总结 作业
板 书 设 计
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 授课时间 课型 新授课 教学方法 第课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 教师讲授指导内容 学生活动 时间
思考回答
新授内容
认真听讲
总结 作业
板 书 设 计
教 学 总 结
课 时 计 划
授课班级 课 题 授课时间 课型 新授课 教学方法 第课 讲授法
教 学 目 标 教 材 分 析
认 知 技 能 情 感 重 点 难 点 关 键 培养分析问题、解决问题的能力。 培养学以致用，理论联系实际的工作作风。
教具资料 教学环节 组织教学 复习提问 教师讲授指导内容 学生活动 时间
思考回答
新授内容
认真听讲
总结
作业
板 书 设 计
教 学 总 结
