爱华网热流道技术作为一种高效、节约成本的解决方案，在注塑工业迅速发展。适应更高性价比的要求，热流道供应商纷纷推出新的高效解决方案，以提高市场竞争力与客户的竞争力。
整合的模块化结构
MHT Mold & Hotrunner Technology AG公司展出了所开发的全套低成本热流道系统。MHT公司采用创新的模块设计、标准组件及精益制造技术降低了成本，并正使其用户从中受益。通过采用多腔成套模具，生产商还可进一步降低其零件的成本。
在带阀式浇口喷嘴的10腔热流道系统中可清楚看到创新的热流道设计。分歧管是模块式结构，由坚固的单个承载杆制成。这一方法可从设计与制造两方面降低成本。由于歧管很容易组装以适应不同模具的技术要求，在采用斜浇口时有极大的自由度。歧管为模块化结构，因此不需要采用整块材料加工，可以节省时间和材料。
热流道系统已经过充分整合，可降低成本并节约组装所需时间
推动阀杆的钢制汽缸也是新型的。这种最新的设计可采用较高的工作力，而液压系统的压力还较低，从而可扩展加工范围，提高生产能力，对采用长断流销和粘度较大的塑料熔体的场合尤其如此。安装在刚性底座上的热流道系统是按用户要求为汽车保险杠模具配置的。整套系统已布好所有线路，可直接安装，而且经过了预先测试，可保证无故障运行。为了尽可能消除熔接线，熔体用一个串接控制器控制顺序注射。
如果在随后的装配中需用不同的部件，或在同一产品中需使用不同的部件，只要这些零件是用同一种塑料制成的，就推荐使用多腔配套模具。多腔配套模具中含有成型每一个所需零件的型腔，也就是说装配所需的所有零件可以在一台机器上一次模压成型。与在不同设备上用不同的模具单独模压每一个零件相比，这样做节省了每个零件的模具、设备和生产成本。因为可同时得到所有所需的零件，所以在贮运方面又可节省一些成本。MHT公司与其美国伙伴MHS Mold Hotrunner Solutions公司密切合作，为这种多腔配套模具开发并供应热流道系统。由于单个模压件的重量常常变化很大，所以每个腔的熔体注射采用依次打开阀式浇口喷嘴的方法控制。
对于模腔数非常多的模具，如螺帽模具，已有实际应用证明2004年底推出的标准热流道系统工作性能良好。专利歧管块的特点是尺寸很小，例如对于192腔歧管，仅320 mm高对两板（歧管板和歧管支撑板）就足够了。这样就减小了板的弯曲，使力和热分布更均匀。浇口阀的磨损较小，因为其在喷嘴中精确对中。歧管块的质量小，有助改善模具的传热和填充性能。歧管块位于同一平面上，可以逐个更换，这样有助缩短维修时间，减少库存费用。例如，对于192腔系统，仅需要两种类型的歧管和加热器。
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