爱华网1、钻机就位
钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。在钻机双侧挂线坠，校正、调整钻杆垂直度，施工垂直度偏差不大于1%。
2、搅拌混合料
（1）选择合格原材料，严格按设计配合比配制混合料，搅拌站设置计量设备，保证水泥、砂石、粉煤灰计量准确。
（2）混合料搅拌均匀，每盘搅拌时间不少于60s。采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩工艺的CFG桩，其坍落度宜为160mm~200mm；采用振动沉管灌注成桩工艺的坍落度宜为30mm~50mm。
3、成桩
（1）成桩顺序：按已经过校准的测放桩位，合理安排打桩顺序，宜从一侧向另一侧或由中心向两边顺序施打。在上部有较硬土层或中间夹有硬土层时，施工应采取合理的作业间隙期。
（2）长螺旋管内泵压混合料成桩：
1）压灌混合料：钻孔至设计深度后立即开泵，将混合料压入孔内，边提钻边压送混合料，至设计标高后超灌高度不少于0.5m。单桩混合料的压灌要连续。如间隔压灌，间隔时间应小于2.0h或初凝时间。
2）施工时应严格控制活瓣打开宽度及提钻速度，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；拔管速度应均匀控制，防止因提钻过快而发生缩颈和断桩；如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。
（3）振动沉管灌注成桩：
1）沉管：启动电机沉管，在沉管过程中每沉1m记录电流一次，并记录土层变化情况。
2）投料拔管：停机后立即向管内投料，直到混合料与进口料齐平；然后启动电机，留振5s~10s后开始拔管，每拔升0.5m~1.0m高，停拔并留振5s~10s，如此反复，直至沉管全部拔出。施工时应严格控制留振时间和补充填料的数量。
3）施工时应控制拔管速度均匀，拔管速度一般为1.2m/min~1.5 m/min，拔管过程中不允许反插。如上料不足，需在拔管过程中向管内投料。
4）桩在加料时，比设计桩长增多0.5m。
5）成桩验收后，上部及时用素土封顶，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压、偏移，混合料上涌使桩径缩小。
6）在设计打桩的顺序时，应考虑新打桩对已打桩的影响。
桩顶补桩做法
（3）桩头处理完后，桩头和桩间土应处在同一平面，方可铺设褥垫层，宜采用静力压实法铺至设计厚度。褥垫层所用材料为级配砂石或中、粗砂，最大粒径一般不超过30mm。
