冲压模具设计总结 冲压模具修理年终总结

  车修理是对故障汽车进行技术检查,进而找出故障原因,并以一定技术措施的应用,将引起故障的因素排除,使汽车恢复到规定的性能和安全标准。本文结合汽车修理实际工作,对汽车常见的自行熄火、启动故障、动力不足等故障展开了实例研讨,通过问题分析和解决,达到提升汽车修理技术水平的目的,将汽车故障排除,汽车修理纳入到技术保证体系内。下面是爱华网小编整理的三篇总结和计划,供大家参考一下!

  冲压模具修理年终总结篇一:

  自开始做动平衡设定工作至今,已有一年多的时间了。在这一年前,凭借自己的努力和领导的提携,从一名普通的员工被提拔到三部工艺技术员一职。在这期间,我负责对三部动平衡的调整与改善,虽然工作量比以前要繁重的多,但给我提供了一个全面了解轮胎工艺的机会,加强了我对轮胎工艺的认知和掌握,并提高了我对发生各类质量问题时独立分析和处理问题的能力,为我进一步从事动平衡设定改善工作打下良好的基础。

  下面我对XX年的工作进行总结。

  1、我对动平衡技术员工作的认识及态度

  自被任命为动平衡技术员之后,我开始逐渐进入这一角色。虽然以前我对动平衡检测设备有一定的了解和掌握。但做改善工作的过程中,感到要做一名合格的技术人员,压力很大。主要有以下几方面原因,一是各区的工艺不是太精通;二是各区的设备也不精通;三是与人沟通能力差;我必须把以前漏掉的知识重新学习一次。面对这种压力,我感到自己责任的重大。了解各区的工艺和设备,就成了我的工作重点。我相信我有能力把这项工作做好,压力越大动力就越大。在从事动平衡技术员期间,我对以前不熟悉的1区、2区、3区的设备和工艺进行熟悉和了解,学习作业指导书和参数的设定。对有异议的问题与相关人员进行探讨,确保对相关设备掌握的彻底性。

  2、本年度工作内容

  (1)、在1区双复合岗位,实行配方式管理,提高部件的稳定性。安装吸水海绵,减低部件打滑引起的变形。安装防滑皮带,减少部件尺寸的拉伸。

  (2)、在2区成型岗位,对所有成型机统一按作业指导书标定,保证定位角的统一。与保全结合,加装主辅鼓自动复位程序,确保定位角度的稳定。定期进行三度标定,保证设备精度。压胎面时,使用垫板,使用深齿压辊代替浅齿压辊,提高压合质量。合理使用停放小车,减少胎胚变形。

  (3)、在3区借鉴外厂方法,建立模具管理方法。安装加压平台,提高模具精度,建立模具档案,设立黑名单,避免不合格磨具的使用。

  (4)、对动平衡检测机进行打表,保证精度。对操作工培训,提高其操作技能。每天进行点检,确保数据的稳定。改善润滑装置,提高数据准确性。

  3、工作成果与亮点

  (1)、经过和同事们一系列的努力和改善,到目前位置,终于将动平衡合格率由原来的77%提高并稳定在95%左右。

  (2)、亮点: 385/65r22.5 hn805动平衡合格率由调整前的80%到调整后的98%;

  11r22.5 hn257动平衡合格率由调整前的90%到调整后94%。

  4、感受

  要说苦和累,每一位工友肯定都深有体会,而作为技术员的我对其中的味道别有体味。在11r2.5 hn257的合格率不稳定的时候,我每天要在3个区来回跑,查找问题。每天结束一天的工作,筋疲力尽的回到家,休息一会儿,到晚上11点再坐班车去厂里监控数据。若数据异常,就在厂里加班调整。很多人问我,你到底上什么班?这么干?值不值?我也不知道这样做值不值?但我知道我是一名工艺技术员,工作需要,我必须这样做。从5月底到7月中旬,40多个日子里,我几乎是每天夜里都要来厂里一次,后来身体有点吃不消了,感冒发烧一起来了,我坚持工作,终于将11r2.5 hn257的合格率提高到93%以上。

  5、工作中存在的不足和下步工作目标

  在今年的工作中,我经过自己的努力,虽然取得了一定的工作成果。但我感到离一个优秀的技术员标准还有很大差距。

  这主要表现在

  ①在突发事故中,有些新设备我对它们的性能还不是特别熟悉,还需查找资料,影响了设备故障排除的及时性。

  ②专业人员太少,在这项工作中,自己有点力不从心的感觉。

  ③在工作中,缺乏总结能力和汇总能力,思维单一,缺乏相关专业知识和经验,导致走了很多误区。

  ④工具太少,4、5个人共用一台电脑。

  针对这些不足,我计划下一步要继续加强自身的学习力度,尽快将新设备吃通吃透,并将这些新知识尽快传授给员工,协调与其他技术员的关系。努力多学习一些专业知识,向有经验的前辈学习,吸取他们的经验,提高自己的工作能力!

  冲压模具修理年终总结篇二:

  时光似箭、日月如梭。在圣诞节的欢乐气氛里结束了XX年,我们迎来了新的一年。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和全体员工的共同努力下完成了公司下达的各项任务,在此,我对生产部一年来的工作给予总结,同时祝愿我们公司明年更上一层楼。

  一、一年工作回顾

  1、产品产量方面

  从9月28日开业以来,共生产产品x吨,己发货产品x吨,库存x吨,消耗废钢x吨,石英砂x吨,水玻璃x吨。目前共有x种产品,在批量小、技术不稳定和不完善的情况下,进行实验和摸索。为达到客户产量和质量的要求,生产部合理的调整生产计划,和利用有限的资源,及时满足客户的交货期,为公司今后产品的多元化打下了基础。

  2、产品品质方面

  今年工作中,在确保生产任务的情况下合格产品入库率达到x% ,离公司的目标有一定的距离。只要每个员工在提高产品质量意识情况下,全力的投入到生产每个环节中,产品质量一定会稳步提高。

  3、设备管理方面

  在过去的一年里,各设备运转良好,并没有因为设备的问题影响到较大的工作,在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转,进而确保了生产的稳定。

  4、人员管理方面

  今年是我公司刚起步的一年,在员工对产品的工艺不太熟悉,人员不太稳定的情况下,这无疑给生产管理带来了极大的压力,但在这压力的推动下本部门坚持对新进员工由老师傅代为培训,确保新进员工的顺利进入岗位角色,做到基本能胜任本岗位工作,在这我要感谢老师傅们对新员工的教育和技术培训,正因为有他们的支持生产部才有了今天的良好局面。

  5、安全生产方面

  在过去的一年里,我部门将安全生产纳入生产日常管理工作之中,随时做到各车间员工的安全知识教育,监督和排除各工段存在的安全隐患。确保了生产的有序运行。全年度未发生较大的人体伤害和设备损坏事故。

  二、存在的不足和对策

  生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也存在较多的问题,主要有以下方面的不足。

  1、 质量管理方面

  1)员工质量意识淡泊,目前在一部分员工身上还存在事不关己,漠然置之的态度。这与培养员工质量意识,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不够好,不到位有很大的关系。

  2)缺乏全员参与质量管理理念,我们现在缺乏的就是全员参与质量意识,而且有的时候在生产现场存在执行力不到位的现象。

  3)缺乏生产质量记录意识,由于我部门追求生产产量,忽略了产品生产过程质量的记录。产品在整个制造过程中,如何完整记录生产过程质量状态尤为重要。虽然这方面在逐步的改善,但离我们质量管理所要求做的还差很远!

  2、 人员管理方面

  员工的精神面貌和紧迫感缺乏,在这方面我们在策划,整顿,制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施,不断的提高员工的综合素质,以适应企业以后发展的需要。

  3、 物料消耗管理方面

  由于我们没有对物料消耗及成本进行考核,在非正常成本增加时,如工具损耗率高,物料使用质量过剩,工人生产不当引起的浪费。导致这样的现象存在,主要是员工节约意识不强。本部门将根据实际情况实施相应的奖罚措施和节约能源降低成本的思想教育,使员工的节约意思和主人翁精神逐步的提高

  4、模具检验方面

  由于模具的原因使我们的产品加工余量不够,造成了次品。生产部将由专人对模具进行检测、检验。

  5、理化管理方面

  理化分析是产品的重要保障,做好理化分析尤为重要,今后的工作中对化验员加强岗位培训,提高化验员思想觉悟。

  三、 从公司整体方面,我有几点建议

  1、建立健全员工工作职责制度。对车间各工段和员工都明确规定在工作中的具体任务、责任和权利,以便做到质量工作事事有人管,层层、人人有专责,办事有标准,工作有检查,这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。

  2、 因公司员工的自身素质,车间团队凝聚力和归属感不强,长期以来必将影响产品质量、工作效率,因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力方面加强树立与培训。

  四、 自身总结

  XX年即将结束,XX年的工作也即将告一段落,在这一年里,我经过自身努力,克服各种困难,特别是在领导的大力支持下,这一年是有意义的、有价值的、有收获的。基本上完成了本年度的工作,经历这一年来的生产管理工作。通过这些项目的管理,熟悉了公司的运作流程,掌握了公司系统的操作过程,这为今后的工作打下了一定的经验基础。

  冲压模具修理年终总结篇三:

  当最后一片秋叶落下,我感到光阴似箭,时间流逝的如此快。当秋叶从高空飘飘而下,谁都没有理由去挽留它不要到达终点,而我们也如此,只能记载与体会过程中的得与失,快乐与忧愁。

  人生没有彩排,每一天都是现场直播。时光如流水,一去不复返,每一天都不可返回,所以要珍惜每一寸光阴。在我们共同走过的这一年里,有成功的惊喜;有无奈的表情;也有对前途充满希望与迷茫的时时刻刻,但更多的是工作中的回忆。既然如此,就让我们一起去体验我工作中的喜与悲,成功与失败吧!

冲压模具设计总结 冲压模具修理年终总结

  一、工作事项总结:

  本年度我从量试课调到工务课,开始了我在欣日兴第三个岗位的学习。在开始第三个岗位学习时,我和自己做了很大的斗争!我不知道是否要抬头,天空就会亮起来,但我知道,如果我一直低着头无论如何都不会亲眼看见蔚蓝的天空。所以我还是下定决心,本着一颗吃苦耐劳的心,开始了这一年的工作。在这一年里,我的工作事项大体分四阶段:

  第一阶段:从基本的制作备料工站开始,如何判别金属材质,skd11、cr12、45#等,然后在识别不同种类的图纸。其后,就是如何操作机台,保养机台,掌握机床的正确的操作技术。虽然备料又脏又累,但我每天都有一个好心情,因为我在学习技术,我在前进。在一个多月的备料工作和刻苦学习中,我终于掌握了这一流程的所有事项。这样我被调到——电火花线切割数控机床的工站。

  第二阶段的学习项目,也是我在这一年里的重点学习与研究的项目。因为这个过程需要很久,要掌握这一项目全部的技术,要花很大的精力,也需要很久的时间才能完成。所以到目前为止,我还在学习与操作这工站。相对的我对这一技术也掌握了60%左右。可以说是难度系数不高的检治具,我都可以独立、迅速的去完成,并且也能很好的保证品质,精度、表面粗糙度都能达标。在长达十个多月的学习与钻研中,我也取得了小小的成果,同时也学到许多数控方面的知识与技术。

  第三阶段:除了在上班期间学习与研究数控线切割这一技术外,回到家里,我也在网上查阅与了解关于机械行业的知识,阅读一些与自己将来发展有关的资料,寻找适合自己的生存途径。另外,通过实践操作,我也在设计适合我们工务课线切割的工具夹具,发现我们加工的模具外形大致相同,要么是圆,要么是槽等。而异形加工,锥度加工与变锥加工都很少见。比如说,压合,铆合的共用块;组立上、下模公用块等,如果能设计与制作一套共用夹具,将会改变我们的加工效率,提升品质,节约不必要浪费的时间,减少不必损失的材料,为公司创造更大的利润。线切割可以说是我们工务的核心,个人技术的全面与否这个非常重要,所以我从这个角度出发,编写起草线切割的操作课程,希望把自己总结的经验技术,能正确的分享给喜欢这一行的同仁。希望我们能共同学习,取长补短,共同受益,共同前进。

  第四阶段:我的工作态度一直很好,但就是有时候对自己约束不够,纪律比较松散,这个不良习惯我将会在今后的工作中改掉。但对于工作我从未放松和邂逅过,除了在工作和同事相互学习外,还积极主动的去配合,协助上级主管处理,解决一些特急件方面的问题,也能积极的去表现自己的长处。比如,9月26日上夜班量试广达机种,客户端急需产品,本人通过在量试线的工作经验,负责担起看线并处理异常,确认首件的这个任务。通过努力顺利出货,满足了客户需求,为此上级主管以加点的方式对我进行了奖励,肯定了我的工作绩效。有时我也因年轻人的气盛和冲动,做出一些违犯公司纪律的事,但事后都能正确的认识并能改正。

  二、本年度个人出勤状况:

  在这里也如同在学校,随没有那么自由,但有一致的作息时间,上班,然后吃饭,下班,都是如此。但本年度我个人的出勤一直很好,一直坚持努力投入在工作中,从未间断过。截止12月15日出勤如下:

  三、工作经验

  来到欣日兴已有两年零六个多月,我从零开始已跑到了对hinge各种结构特性的掌握,以及在量试过程中对异常问题能够积极的协助工程师和主管去解决,并在负责记录与查核检治具量试问题点过程中,对检治具设计也有自己的想法与设计理念。另外,对检具设计需管控的重点事项也有所了解。在工务加工过程中,不但对线切割机床的操作与保养有掌握外,对加工异形与锥度上也有自己独立的方法。也总结了工程师如何发放图纸中的尺寸才有利于我们工务各个机床的加工,节约不必要浪费的时间。有时间也写一些适合线切割管理的方法。我也曾独立完成几次测试。在钼丝直径相同的情况,调适机台的不同参数,会得出怎样的效率、精度与表面粗糙度的变化情况。并在后续通过平时积累的经验和总结,完成了《线切割操作课程》的编写。

 

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