5s工作计划 5s管理工作计划3篇

  管理工作是否做好了,关乎于企业能否正常运作与发展。接下来爱华网小编为你带来了5s管理工作计划。

  5s管理工作计划范本一

  第一部分:现状分析

  公司自xxxx年6月份开展(整理、整顿、清扫、清洁、素养)5S现场管理以来,生产现场发生了巨大变化。但是,5S现场管理工作与其他兄弟企业相比,还有很多不足,还处于初级阶段,标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高,主要存在以下现象:

  一、思想认识不足,一些单位特别是领导干部,对现场管理认识不高,对现场管理知识学习不够,对现场管理方法掌握不多,认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生。

  二、5S工作全员参与,应常抓不懈,个别部门有一阵松、一阵紧,说一说干一干,推一推动一动,现场管理工作处于被动应付状态,现场管理水平明显落后。

  三、大量的现场安全标识、标志,与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符,标准落实走样,工作细化不到位,要求不严格。

  四、跑冒滴漏治理不彻底,增加员工现场清理的工作量,严重阻碍员工的主动性、积极性。

  第二部分:奋斗目标和实施计划

  为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象,坚持以日清管理为模式,以定置管理为核心,以目视管理为重点,以治理跑冒滴漏为手段,全面持续开展5S管理,按照“主动积极、全员参与”的工作原则,达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标,形成“人人懂5S管理,人人抓5S管理,人人要5S管理,人人保5S管理”的局面。为此,特制定xxxx年度公司5S现场管理目标及工作计划。

  一、5S现场管理奋斗目标:

  地面道路清洁化,工作任务目标化,员工操作标准化,物品摆放定置化,产品状态标识化,生产进度准时化,厂区环境园林化,生产现场四无五不见。(四无:无垃圾、无杂草、无废料、无油垢,五不见:不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾)

  二、5S现场管理工作计划

  (一)培训:xxxx年3月---12月 责任部门:综合办公室、生产安环处

  培训提升全员素养,每个月组织一次内部培训,半年组织一次走出去学习,通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式,转变理念、开拓思路,持续推行5S现场管理。各分厂、处室每周组织班前培训、更新宣传栏各一次,培训图片及宣传栏更新前后图片每周六上报,每少于1期处罚部门负责人100元,安全环保督察员50元。

  (二)检查:xxxx年3月---12月 责任部门:综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处

  开展定期和不定期,普通和专项,常规和突击相结合的现场检查模式,对于查出的一般问题,责任部门及时自行整改,重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改,做到有检查、有整改、有记录、有复查,使现场管理实现良性PDCA循环。每月2号、12号、22号开展定期综合大检查,不定期专项、突击检查,根据实际情况随时组织,并每次下发一期《5S现场管理图片集》,力争2天出版一期。生产安环处对整改项进行打分考核,10 分为满分;8-9(含8 分)分为合格,需持续改进;8 分以下为不合格,每项考核部门负责人50元,安全环保督察员30元,需重点检查监督;各分厂每周组织1次安全卫生、5S现场检查,检查要有记录并有通报,每缺少1次处罚部门负责人300元,安全环保督察员200元;

  (三)目视化管理标识:xxxx年3月---6月 责任部门:综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处

  开展目视化管理,对管道颜色、流向,电机、风机旋转方向,电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计界限范围,阀门开关等标识,各部门安全环保督察员3月底完成统计本部门所需的所有标识,生产安环处4月中旬前汇总上报,5月中旬之前完成统一制作,6月之前表示完成。

  (四)定置定位:xxxx年3月---12月责任部门:公司各部门

  重点进行办公室、卫生清扫设施、安全通道、各类区域、工业管网、工器具、工具箱、检验台、产品标识、库房物品,具体操作由各部门安全环保督察员负责实施。各分厂、处室办公室每周日检查卫生、物品定置、玻璃等,不合格全厂通报,并处罚部门负责人100元,管理员50元;

  (五)看板管理推行:xxxx年3月---12月 责任部门:公司各部门

  杜绝现场管理中的漏洞,实施看板管理,压力容器(储气罐)、消防器材实施月度检查表贴,准确及时传达:配件是否齐全,数量是否足够,质量是否完好,检查时间,检查人等信息,缩短检查时间,提高工作效率。各分厂、处室每季度必须开展一种看板管理,开展方案于4月10日、7月10日、10月10日前报生产安环处,对于不报分厂、处室负责人处罚500元、安全环保督察员200元,对开展看板管理优秀的分厂、处室奖励500-1000元。

  (六)治理跑冒滴漏:xxxx年3月---12月 责任部门:六大分厂

  重点治理跑冒滴漏,跑冒滴漏带来无功重复的清理工作,严重阻碍了员工积极性,为了改变此类恶性循环现象,主要解决下料溜子冒灰、挡料槽密封不完整、除尘器取风口不到位、皮带彩钢瓦密封不完整、大型风机轴承漏油等现象和熟料库顶、熟料库底、篦冷机地坑、生料水泥调配库底、熟料大皮带等漏料冒灰的重点区域。各分厂跑冒滴漏治理整改前后照片每周六上报(每周分厂不少于5处,生产处室协助指导处理不少于1处),每少于1处处罚部门负责人200元,安全环保督察员100元。

  第三部分:具体要求

  各分厂、处室加强组织领导,抓好落实,提高认识,确立以部门主要负责人为5S管理的首席责任人,确保5S现场管理各项工作责任到人。

  一、 各分厂、处室明确主体责任,坚持“属地管理”原则,落实“谁主管谁负责”现场管理责任制,加大监管和考核力度。

  二、“从我做起,从细节做起”,要求全体员工共同维护好整洁有序的现场,强化全体员工的工作热情和主人翁精神。

  三、各分厂、处室持续开展整理、整顿、清扫、清洁工作,不断提高员工素养,自觉遵章守纪,扭转“习惯性违章”,潜移默化改变习惯,创造整洁有序的工作环境。

  四、根据《安全生产管理办法》、《现场管理考核办法》、《安全生产管理考核办法》等相关办法进行严格考核。

  5s管理工作计划范本二

  一 自检

  检查一下在我们的企业,在忙碌工作的周围,是否存在以下现象,它所造成的后果是什么,应采取什么对策?(存在现象、 产生后果、 规避办法)

  1、作业流程不畅,搬运行动距离过长且通道被阻;

  2、工装夹具随地乱放,想要用时发现满是脏污不能立即使用;

  3、物品杂乱,材料遍地堆放,良品与不良品混杂,成品与半成品难区分;

  4、私人物品,与工作无关物品随意摆放,员工频繁走动;

  5、设备保养不良,故障多,经常在需要使用时临时维修;

  6、办公桌面杂乱,灰尘积压,地面脏污,设施破旧,灯光灰暗;

  7、物品摆放无规律,无归类,不能及时找到所需要的物品;

  8、物品因没有标识而时常误送误用;

  9、公司楼梯,前台,洗手间等,不够干净整洁,给客户留下不好印象甚至是投诉。

  这是每个岗位都有可能会出现的各种各样不规范或不整洁的现象,如垃圾、油漆、铁锈等满地都是,零件、纸箱胡乱搁在地板上,人员都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西,浪费大量的时间;重则导致机器破损,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

  员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途。

  对于这样的公司,即使不断地引进很多先进优秀的管理方法甚至是人性化管理、宽松管理也不见得会有什么显著的效果,要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始,从基础抓起。

  二 5S管理活动的概念、目的、实施要领

  “5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit- suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5S”管理活动。

  ★ 1S----整理

  定义:

  ◇将工作场所内任何东西区分为有必要的与不必要的;

  ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

  ◇不必要的东西要尽快处理掉。

  正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。

  目的:

  ● 腾出空间,空间活用

  ● 防止误用、误送

  ● 塑造清爽的工作场所

  工作场所中经常有一些纸张,水杯,文件,杂志,残余物料、半成品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍工作,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱不堪。

  工作室内摆放不必要的物品是一种浪费:

  ● 即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

  ● 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

  ● 增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

  ● 物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。

  注意点:

  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置

  实施要领:

  ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

  ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

  ⑶、将不要物品清除出工作场所

  ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

  ⑸、制订废弃物处理方法

  ⑹、每日自我检查

  ★ 2S----整顿

  定义:

  ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,增添标识,排列整齐;

  ◇明确数量,有效标识。

  目的:

  ● 工作场所一目了然,工作环境整齐洁净

  ● 消除找寻物品的时间,零时间迅速取出所需物品

  ● 消除过多的积压物品

  注意点:

  这是提高效率的基础

  实施要领:

  1、前一步骤整理的工作要落实

  2、需要的物品明确放置场所

  3、摆放整齐、有条不紊

  4、场所、物品标示

  5、制订废弃物处理办法

  重点:

  ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

  ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确

  ● 要想办法使物品能立即取出使用

  ● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道

  ★ 3S----清扫

  定义:

  ◇将工作场所以及工作物品清扫干净;

  ◇将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

  目的:

  ● 清洁的第一目的是使设备和工具正常使用,所需要物品能立即投入使用

  ● 消除赃污,保持职场内干净、明亮

  ● 控制污染、减少对身体危害

  注意点:

  责任化、制度化

  实施要领:

  1、清扫的对象:

  ● 室外的门口,公司牌匾,室的办公室,前台,饭厅,洗手间等

  ● 地板、天花板、墙壁、办公桌椅、工具架、橱柜等

  ● 机器、工具、测量用具等

  ● 电脑内资料文件的“清扫”和公共区域的“清扫”

  2、执行例行扫除,清理脏污

  3、调查污染源,予以杜绝或隔离

  4、建立清扫基准,作为规范

  5、定时开展全公司的大清扫,每个地方清洗干净

  ★ 4S----清洁

  定义:

  ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化、透明化。

  目的:

  ● 维持上面3S的成果

  注意点:

  制度化,长期执行,定期检查

  5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。

  实施要领:

  1、落实前3S工作

  2、制订目视管理的基准

  3、制订考评、稽核方法

  4、制订奖惩制度,加强执行

  5、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。

  ★ 5S----素养

  定义:

  ◇通过各种手段,提高员工文明礼仪水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

  对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行,要求严守标准,强调的是团队精神,建立标准化,规范行为,给员工不断灌输责任感和纪律性,人人都能自主管理,养成良好长期的5S管理的习惯。

  目的:

  ● 提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真

  注意点:

  长期坚持,才能养成良好的习惯

  实施要领:

  1、运用文稿,标识等宣传手段

  2、制订公司有关规则、规定

  3、制订礼仪守则,相互监督和帮助

  4、推动各种激励活动,遵守规章制度

  三 5S的主要效用

  5S管理的五大效用可归纳为:

  5个S,即: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

  1、5S管理是最佳推销员(Sales)----被顾客称赞为干净整洁的企业使客户有良好的深刻印象,有信心,乐于下订单,缩短交单期,提高效率和品质,形成良性循环;

  2、5S管理是节约家(Saving )----降低不必要的材料、工具的浪费;减少寻找工具、材料等的时间;提高工作效率,实施了5S的场所就是节约的场所。

  3、5S管理对安全有保障(Safety)----宽广明亮、视野开阔的职场,遵守堆积限制,危险处一目了然;走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

  4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)----用原则规范工作现场,大家都按照规定执行任务,程序稳定,品质稳定。

  5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction)----创造明亮、清洁的工作场所,促进企业文化建设,使员工有成就感,归属感,能造就现场全体人员进行改善的气氛。

  从而可见,5S活动不仅能改善工作环境,还可以提高生产效率,提升产品的品质、服务水准,将整理、整顿、清扫进行到底,并且给予制度化等等,这些都是为了减少浪费,提高工作效率,也是其它管理活动有效展开的基础。

  四 5S管理与其他管理活动的关系

  5S是企业管理的基础,作为企业,实行优质管理,创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来,在以下这些方面有独到之处:

  Q(quality:品质)、C(cost:成本)

  D(delivery:交期)、S(service:服务)

  T(technology:技术)、M(management:管理)

  Q(quality品质)品质。是指产品的性能、价格比的高低,是产品本身所固有的特性,好的品质是赢得顾客信赖的基础,5S能确保生产过程的迅速化,规范化,能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。

  C(cost)成本。随着产品的成熟、成本趋向的稳定,在相同的品质之下,谁的成本越低,谁的产品竞争力相应地也就越强,谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费,避免不均衡,大幅度地提高效率,从而达到成本的最优化。

  D(delivery)交货的期限,简称为交期。为了适应社会的需要,大批量生产已成为个性化生产,多品种而又少批量地生产,只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要,交期体现了公司的适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法,能及时地发现异常,减少问题的发生,保证准时交货。

  S(service)服务众所周知,服务是赢得客源的重要的手段,通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣,使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外通过5S还可以提高行政效率,减少无谓的"确诊",可以让顾客感到快捷和方便,提高顾客的满意度。

  T(technology)简称技术。未来的竞争是科技的竞争,谁能够掌握高新技术,谁就更具备竞争力,而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本,能加快开发的速度。

  M(management)管理。管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理,才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化,综合利润最大化,5S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进5S活动,就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。

  五 如何推行5S活动

  1、 通过让员工对自身工作环境的观察,感受自己的工作环境是否正如开篇所说的,出现了诸多类似的问题,感受到了自己工作时所遭受的困难,不流畅等。

  2、 通过文案宣传,使员工深刻认识到5S活动的必要性,尤其是了解到它对企业,对部门,最重要是对自身的发展,所起到的关键性作用。

  3、 每周实施一次统一性的整体性的清理,然后运用宣传,标语,奖惩,员工值日,管理监督,下班检查等方法进行巩固和加深。对于前台,会客室,饭厅,洗手间等一些特别能彰显出工作环境清洁程度的特殊区域,要进行重点实施。

  4、 每位员工配备文件夹,文件栏,简易储物柜等,个人按照工作习惯自行设置摆放工作物品;至少每两人之间有一个垃圾桶,并配备垃圾袋。

  5、 将每个客户的资料包括企业对其完成的策划方案,图纸,画册等分类放置,以便所有员工都可以随用随取。

  6、 员工要通过5S管理的实施,加深对其了解之后,将其运用到自己的工作中,比如对客户的管理,完全可以运用此类管理方法,提高工作效率。

  7、 5S管理是一项需要进行长期维持的活动,它的实施所得到的最终效益也将是一 个长期的过程。只要企业存在,这个管理活动必须一直持续下去,不存在“已经做完”的情况,要通过管理层次的实施,逐渐演变到员工的自发性活动上去,这样的5S管理活动才是成功的。

  为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使本企业降低成本、按时交单、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件。哪个部门没有正常执行5S,就没有正常的作业,没有好的业绩或者没有生气。

  推行5S,不仅能改善工作环境、提高产品品质,更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业。

  5s管理工作计划范本三

  1. 概念

  整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。

  整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。

  清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽

  清洁:将上面的3S制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。

  素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神

  2. 目的

  通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:

  1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯

  2、遵守规定的习惯

  3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

  4、文明礼貌的习惯

  3. 范围

  原材料仓库、自制件仓库、电气仓库、丙酮仓库、其它仓库使用区域

  4. 步骤

  1.绘制 5S 区域分布图

  2.编组及责任区划分

  3.拟定推行方针及目标

  4.拟定工作计划及实施方法

  5.教育

  6.任命5S巡查员

  7.实施

  8.查核

5s工作计划 5s管理工作计划3篇

  9.检讨与修正

  10.纳入定期管理活动中

  5. 5S管理的具体定义、目的、要领

  ★1S----整理

  定义;

  ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

  ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

  ◇不必要的东西要尽快处理掉。

  正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。

  目的:

  ●腾出空间,空间活用

  ●防止误用、误送

  ●塑造清爽的工作场所

  工作现场摆放不要的物品是一种浪费:

  即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

  棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

  增加寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。

  物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。

  注意点:

  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。

  要领:

  ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

  ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

  ⑶、将不要物品清除出工作场所

  ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

  ⑸、制订废弃物处理方法

  ⑹、每日自我检查

  ★ 2S----整顿

  定义:

  ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

  ◇明确数量,有效标识。

  目的:

  ●工作场所一目了然

  ●整整齐齐的工作环境

  ●消除找寻物品的时间

  ●消除过多的积压物品

  注意点:这是提高效率的基础。

  要领:

  1、前一步骤整理的工作要落实

  2、需要的物品明确放置场所

  3、摆放整齐、有条不紊

  4、地板划线定位

  5、场所、物品标示

  6、制订废弃物处理办法

  整顿的"3要素":场所、方法、标识

  放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定

  物品的保管要 定点、定容、定量

  操作区域附近只能放真正需要的物品

  放置方法----易取。

  不超出所规定的范围

  在放置方法上多下工夫

  标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

  现物的表示和放置场所的表示

  某些表示方法全公司要统一

  在表示方法上多下工夫

  整顿的"3定"原则:定点、定容、定量

  定点:放在哪里合适

  定容:用什么容器、颜色

  定量:规定合适的数量

  重点:

  ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

  ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看,什么东西该放在什么地方更为明确

  ● 要想办法使物品能立即取出使用

  ● 另外,使用后要能容易恢复到原位, 没有回复或误放时能马上知道

  ★ 3S----清扫

  定义:

  ◇将工作场所清扫干净。

  ◇保持工作场所干净、亮丽。

  目的:

  ●消除赃污,保持职场内干净、明亮

  ●稳定品质

  ●减少工业伤害

  注意点:

  责任化、制度化。

  要领:

  1、建立清扫责任区(室内、外)

  2、执行例行扫除,清理脏污

  3、调查污染源,予以杜绝或隔离

  4、建立清扫基准,作为规范

  ● 清扫就是使职场进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的。

  ★ 4S----清洁

  定义:

  ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。

  目的:

  ● 维持上面3S的成果

  注意点:

  制度化,定期检查。

  要领:

  1、落实前3S工作

  2、制订目视管理的基准

  3、制订5S实施办法

  4、制订考评、稽核方法

  5、制订奖惩制度,加强执行

  6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视5S活动。

  ★ 5S----素养

  定义:通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

  目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。

  注意点:

  长期坚持,才能养成良好的习惯。

  要领:

  1、制订礼仪守则

  2、教育训练(新进人员强化5S教育、实践)

  3、推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等)

  4、推动各种激励活动,遵守规章制度

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