爱华网耐磨橡胶_耐磨橡胶 -原料配方
1、原料生胶
天然胶乳从胶树上采集后，经过过滤净化、凝固、脱水、洗涤、造粒、干燥、分级和包装，得到固体块状天然橡胶。为了缩短干燥时间，胶乳脱水后还要进行锤磨造粒，在剪切力的作用下，橡胶高分子链受到一定程度的破坏。
2、硫化体系
硫化剂与硫化促进剂的组合对橡胶制品的物理性能有很大的影响,是仅次于生胶的重要因素。虽然在许多制品中使用硫化剂、硫化促进剂或过氧化物,但根据不同的原料生胶,也有许多制品采用其他的硫化体系。例如CR采用氧化镁硫化,FKM采用多元醇硫化等。根据制品的不同,也可考虑采用辐射硫化和电子束硫化。常用硫化剂为过氧化物硫化、树脂硫化、辐射硫化、电子束硫化、微波硫化等。
3、填充剂和软化剂
在配方设计过程中,补强体系的重要程度仅次于硫化体系,特别是炭黑的种类和配合量。橡胶、硫化体系和补强剂等填充体系被称为三要素。填充剂经过表面处理和离子交换等处理后,已成为可节省成本的配合剂。软化剂和增塑剂不仅能赋予橡胶柔软性,改善耐寒性,而且有助于配合剂的分散,具有改善加工性能的效果。
4、防老剂
在选择防老剂时,应该考虑橡胶制品的用途和使用条件,并按照用途和使用条件进行疲劳试验。在与液体接触的用途方面,应留意其溶解与析出,必须根据用途注意防老剂的污染性。有时也可以利用防老剂来改善硫化效率。
5、发泡剂
发泡剂也叫膨胀剂,是海绵橡胶配方中必需使用的配合剂。通常它可在硫化温度下分解并产生气体。以前人们采用的发炮剂是重质碳酸钠(碳酸氢钠)和碳酸铵等无机物,而目前多采用可释放出氮气的有机物。它们是:偶氮二碳酸铵和偶氮异丁腈等偶氮化合物以及苯磺酰肼、甲苯磺酰肼和苯磺酰肼等磺酰肼化合物。
6、纤维补强材料
在橡胶制品中,用纤维补强橡胶的制品也不少。以往采用的纤维材料是与橡胶粘合性能好的棉纤维。现在已经采用尼龙、芳纶、碳纤维、玻璃纤维和钢丝帘线等材料对橡胶进行补强。
7、其他配合剂
除上述配合剂外,橡胶中还采用香豆酮-茚树脂和萜烯树脂等增粘剂,脂肪酸(盐)等润滑剂,二甲苯基硫醇和苯酰硫酚锌盐等塑解剂,磷酸三甲苯酯(TCP)和氧化锑等阻燃剂、着色剂、分散剂等配合剂。
耐磨橡胶_耐磨橡胶 -生产工艺
脱气工艺
溶聚法生产中普遍采用湿式脱气工艺,其改进方向是,选用多级脱气设备,并结合节流降压等措施来强化溶剂脱除过程,以达到节能降耗的目的。
凝聚工艺
在合成橡胶生产技术中,无盐凝案工艺己有了相当快的发展。已完成在丁苯橡胶的生产中采用酸式无盐凝聚工艺。按此工艺,胶浆和油填充剂的混合物在双螺旋式凝聚机中用硫酸凝聚。与传统凝聚工艺相比,新工艺可节省食盐250公斤/吨胶,橡胶中力灰分含量可降低50%,乳化剂含量也可大大减少。此外还有以木质素加工物作凝聚剂,或以多聚糖、植物蛋自质作凝聚剂等的无盐凝聚工艺,其中后者据称颇有前途。
液态纳米工艺
液态纳米配方避免了传统的加温搅拌橡胶生产工艺对橡胶高分子链的破坏。与“干法”不同，各种橡胶助剂与橡胶汁可在液态中充分融合。充分融合使得各种橡胶助剂用量可以最少，橡胶含量高达 90%以上。纳米增加了橡胶的耐磨性，使橡胶汁在液态中的融合更均匀。常温高频硫化配方避免了传统加温搅拌橡胶生产工艺对橡胶高分子链的破坏，降低了橡胶的老化程度。橡胶内部和外部同步固化，不至于外部已固化而内部“不熟”。橡胶硫化时所需的温度低、压力低，对橡胶高分子破坏小。此种耐磨橡胶的另一个显著特点是，可以利用耐磨橡胶胶板在钢、不锈钢、水泥、木板等材料上任意的冷贴，解决了漏斗、溜槽、管路、设备内壁或滚筒的耐磨问题。
耐磨橡胶_耐磨橡胶 -应用实例
橡胶筛网
某公司选冶厂在洗矿筛分设备上使用耐磨弹性橡胶筛网,而原先上层筛板用普通圆钢焊制,下层用钢编金属筛网。上层橡胶筛网采用4张25mm厚、1100mm×1365mm的耐磨橡胶,硫化到4mm厚的钢板上。筛孔为30mm圆孔,略成倒锥形,钢板孔径33mm。对应上层筛网,下层用4张6mm厚、1100mm×1365mm的Flexdek筛网,中间为强力尼龙网夹层,孔径为3mm×25mm条形孔。由于耐磨橡胶具有弹性好和不结垢的特性,减少了物料的堵孔,明显降低现场噪声;使用耐磨橡胶筛网,每年无需制作,可节约大量的劳动力和时间,减少由停工等带来的不可计算的间接经济损失。
渣浆泵叶轮护套
某公司在砂泵站使用进口的耐纳特Lrp100/100渣浆泵,输送选矿后的尾矿至尾矿库贮存,其主要成分为石英。输送物料特征:每小时流量180m3,矿浆质量浓度30%,矿浆比重每立方米1.23t,矿石比重2.70t,最大粒径3mm,D50粒径0.3mm,输浆管长度500m,输出管径150mm,进出口液面几何高差10m,进口液面至泵轴中心高差6m,有90度弯头5个,45度弯头3个,阀门2个,采用压入式给矿。同镍铬合金渣浆泵相比,单台耐磨泵主要易损件年费用节省6万余元,这还不包括节约的密封水、矿浆、检修工时等,经济效益非常可观。
水力旋流器内衬
铜陵某橡胶厂于2002年4月20日生产26B水力旋流器排砂阀一只,于2002年5月12日送到某铜矿。该矿使用条件为:矿石主要是磁铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿等,含Cu0.448%,矿浆含泥10%,真比重3.5,假比重2.1,硬度8~14度,磨矿细度200目占60%,浓度35%,pH[7。排砂阀于2002年5月31日开始在选矿厂磨浮工段使用,一直到2003年5月28日才换下,连续使用时间为200天,寿命显著延长,极大地减少了更换工作量、金属流失损失等。耐纳特产品寿命是普通胶产品的8倍。
在球磨机领域的应用
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿、建材及化工等行业。球磨机衬板的应用可使磨机在工作中，有效地保护筒体，使球磨机筒体免受研磨体和物料的直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的球磨机衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高球磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。常用的磨机衬板材料有：锰钢材料、陶瓷材料、耐磨橡胶材料。其中耐磨橡胶材料是新兴的衬板材料。到目前为止，全世界已有数十万球磨机采用耐磨橡胶衬里。随着矿物原料工业的发展，耐磨橡胶衬板必将进一步得到发展。
我国耐磨橡胶衬板做得较好的是烟台鑫海矿山机械有限公司，它是国内唯一拥有湿法耐磨橡胶生产技术的公司，生产的耐磨橡胶耐磨度高达128，做球磨机衬板时具有良好的使用效果，主要体现在：
1、低耗能：橡胶比重仅是锰钢的1/7，使用耐磨橡胶衬板可降低筒体质量，从而降低了电机的负荷，节电约5-10%，也就是降低了磨矿成本。
2、高耐磨、耐冲击：橡胶弹性大大降低了激烈的冲击力，耐磨性能大幅提高，使用寿命是猛钢衬板的1.5-2倍左右。在一段磨矿使用寿命2~3年，二段磨矿使用寿命可达4~5年。
3、低噪音：钢铁与橡胶碰撞本身就降低了噪音，而耐磨橡胶本身具有隔音作用，使噪音降低18分贝以上。噪音的降低改善了劳动环境，一定程度上激发了员工的积极性，间接地提高了企业的生产效益。
4、易安装：橡胶衬里质量轻，安装便捷，缩短检修时间3/4，且密封性能好，不漏矿浆，提高了企业运作效率。
5、耐腐蚀：锰钢与酸、碱、盐等能产生置换化学反应，加快了衬板的磨损。而鑫海耐磨橡胶衬板本身经过特殊的工艺配方，具有抗腐蚀，从而延长了衬板的使用使用寿命。
6、有效容积大，处理量大：因为鑫海耐磨橡胶衬板高耐磨，设计的衬板厚度比锰钢薄，因此磨机容积增大，适当调整装球量，能够提高磨机的处理能力。
耐磨橡胶_耐磨橡胶 -专利技术应用
专利权人烟台鑫海耐磨胶业有限公司
专利名称一种镶嵌式耐磨橡胶衬板
摘要本实用新型涉及一种镶嵌式耐磨橡胶衬板，它包括钢骨架、至少一个螺栓和耐磨橡胶板，所述钢骨架镶嵌在耐磨橡胶板内，所述至少一个螺栓固定安装在钢骨架内。本实用新型的有益效果是：安装方便、简单，降低了劳动强度且环保，具有超强的耐磨性，抗冲击、抗撕扯性能，使用寿命长。
背景技术传统的漏斗、溜槽等设备上设有锰钢等制的衬板，但由于这种衬板磨损快、噪音大、停车检修困难且时间长，因此锰钢制成的衬板导致设备整体成本很大，后来做了进一步的改进，现场施工时用冷粘的方式内衬橡胶衬板名单是存在环境恶劣，劳动强度大的问题。
实用内容本使用新型所要解决的技术问题是提供一种镶嵌式耐磨橡胶衬板，解决传统猛搞衬板噪音大、磨损快、停车检修困难且时间长的问题，安装方便、简单，大大降低了劳动强度。
