爱华网双马来酰亚胺(简称BMI)是由聚酰亚胺树脂体系派生的另一类树脂体系，是以马来酰亚胺(MI)为活性端基的双官能团化合物，有与环氧树脂相近的流动性和可模塑性，可用与环氧树脂类同的一般方法进行加工成型，克服了环氧树脂耐热性相对较低的缺点，因此，近二十年来得到迅速发展和广泛应用。
双马来酰亚胺_双马来酰亚胺 -简介
双马来酰亚胺通式
双马来酰亚胺树脂(BMI)以其优异的耐热性、电绝缘性、透波性、耐辐射、阻燃性，良好的力学性能和尺寸稳定性，成型工艺类似于环氧树脂等特点，被广泛应用于航空、航天、机械、电子等工业领域中，先进复合材料的树脂基体、耐高温绝缘材料和胶粘剂等。
双马来酰亚胺_双马来酰亚胺 -理化性质
熔 点：155-159℃
沸 点：584.9°Cat760mmHg
折 射 率：1.689
闪 光 点：278.3°C
密 度：1.43g/cm3
水 溶 性：Insoluble (Ibsoluble in toluene, soluble in DMF, THF)
蒸汽压：1.15E-13mmHg at 25°C
外 观：黄色晶体
双马来酰亚胺_双马来酰亚胺 -主要性能
耐热性
BMI由于含有苯环、酰亚胺杂环及交联密度较高而使其固化物具有优良的耐热性，其Tg一般大于250℃，使用温度范围为177℃～232℃左右。脂肪族BMI中乙二胺是最稳定的，随着亚甲基数目的增多起始热分解温度(Td)将下降。芳香族BMI的Td一般都高于脂肪族BMI，其中2，4．二氨基苯类的Td高于其他种类。另外，Td与交联密度有着密切的关系，在一定范围内Td随着交联密度的增大而升高。
溶解性
常用的BMI单体能溶于有机试剂如丙酮、氯仿中，而且能溶于二甲基甲酰胺(DMF)、N-甲基吡咯烷酮(NMP)等强极性、毒性大、价格高的溶剂中。这是由于BMI的分子极性以及结构的对称性所决定的。
力学性能
BMI树脂的固化反应属于加成型聚合反应，成型过程中无低分子副产物放出，且容易控制。固化物结构致密，缺陷少，因而BMI具有较高的强度和模量。但是由于固化物的交联密度高、分子链刚性强而使BMl呈现出极大的脆性，它表现在抗冲击强度差、断裂伸长率小、断裂韧性Gic低(
双马来酰亚胺_双马来酰亚胺 -合成方法
BMI的合成方法按照脱水工艺条件不同可分为乙酸酐脱水法、热脱水闭环法和共沸蒸馏脱水法三种。
乙酸酐脱水法
乙酸酐脱水法是以乙酸钠或乙酸镍作为催化剂，二元胺与MA在溶剂中反应首先生成BMIA；然后以乙酸酐为脱水剂，BMIA脱水环化生成BMI。按照所用溶剂不同可分为DMF(N，N’一二甲基甲酰胺)法和丙酮法。
采用DMF法的优点是中间产物BMIA可溶于DMF中，使反应体系始终处于均相，从而有利于反应顺利进行，并且反应产率相对较高；其缺点是溶剂毒性较大、生产成本较高且产品质量相对较差。
丙酮法的优点是副反应少、溶剂价格低廉且毒性低，缺点是BMIA从溶剂中呈固体析出、反应不均匀、溶剂用量大且回收率较低。
热脱水闭环法
热脱水闭环法是20世纪90年代初开发出来的一种BMI合成法(主要以甲苯、二氯乙烷和DMF为混合溶剂，对甲苯磺酸钠为脱水剂，在较高温度下进行脱水环化得到BMI)。此法优点是反应体系始终处于均相、产率高、三废少且成本低，其缺点是脱水时间较长。
共沸蒸馏脱水法
共沸蒸馏脱水法(即甲苯法)是以甲苯为主溶剂，经脱水环化后形成BMI。甲苯与水虽互不相溶，但两者能形成共沸物，在反应过程中闭环生成的水可通过蒸馏法去除。该法的优点是蒸出的溶剂经分离回收后可重复利用，而且水不断蒸出的同时既加快了热闭环反应的进度、减少了三废，又提高了生产效率和降低了成本；其缺点是反应体系不均匀。
生产双马来酰亚胺的专业厂家有：洪湖市双马新材料科技有限公司 通过ISO9001：2008质量体系认证 ISO14001：2004环境体系认证企业 拥有自主研发基地--洪湖双马科技园
