服装宝典:服装样板制作(四)



参见附表1---疵点内容。

    三.评分标准

AQL是百件衣服内最大的疵点积分数,它是根据抽样检查后,达到合格判定数Ac(件),认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。达到不合格判定数Re(件),认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分:

    1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发,它将没有达到产品的表现性能,影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点,一般疵点。

    返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂,出货前一定要要做100%的再检查,检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。

    2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。当消费者购买时,看到这类疵点不会再买这件衣服,或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服,消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点严重疵点。发现一个严重疵点,则判定次件衣服不合格或不可接受。

    四.三步检查法(生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查)

    1).生产前检查这是产前的查看,对特定规格或对公司普通要求核对,第一次会面非常重要,目的是为了同工厂一起建立质量保证系统,是每个部门有最新的资料(核对),这次检查的重点是:敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料,在开剪前明确其内容。

    2).生产时检查

    确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品,检查内容:尺寸、颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装,如果有问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝,要他们重新检查并更正。「奖---线上检查表

    3).成品检查一般生产至少80%产品已经完成,并包装好等待出口,被查样品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了,工厂需100%的责任,对这些货原地做100%的检查,同时报告给买主最终的返工情况,所有开支与返工相关连而发生的费用,应由工厂负责。

最终验货报告确定:1.箱麦准确, 2.纸箱毛重、尺寸,3.货净重,4.最终尺寸、颜色搭配情况。

 服装宝典:服装样板制作(四)
    附表3---最终检查表.

    五.检针检验由于生产过程中管理不善,服装等绗缝制品中往往会有残断针(包括缝针、大头针等)存在。上世纪80年代,因服装中残断针所造成的消费者伤害事件频频发生,这促使政府以立法形式颁布消费者权益保护法规,以加强对残断针的控制。根据法规,生产、经销的产品如有残断针存在,其生产者、销售者都将受到重罚,如给消费者造成伤害还要进行赔偿。服装进口商为避免因残断针造成经济损失,不仅要求生产商在产品出厂前进行检针,还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品,悬挂或加贴检针标志。

  

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