爱华网在济钢集团，围绕各种工艺废弃物资源化治理，一条产业链条已清晰可辨。
撰稿·王克群
笔者最近参观济南钢铁集团，一进工厂后院，便看到十余个大鱼池错落有序地排列着，池子里养着罗非鱼、白鲳鱼、锦鲤、蓝鲨、锦鲫等，颜色各异的鱼儿欢快地游来游去，堪称济钢一大景观。陪同参观的济钢负责人说，“养鱼的水全部取自炼钢炉，经冷却后循环进入鱼池。”这些鱼池每年产鲜鱼５万公斤，而且都被作为一项福利，发放给济钢职工。 利用炼钢炉冷却水养鱼，这只是济钢集团发展循环经济的“雕虫小技”。而优化冶金工艺过程能源配置，利用节余的副产煤气实施燃气－蒸汽联合发电，堪称济钢之“大手笔”－该项目可谓开了世界之先河。 燃气－蒸汽联合发电比常规煤电机组效率提高５０％，年发电量９．９亿千瓦时，可使吨钢可比能耗下降５０千克标煤。到２００７年，济钢集团再上６台燃气－蒸汽发电机组，年发电量达３４亿千瓦时，使得济钢集团８０％的用电量实现了自给。一般来说，冶金行业的用电量占社会总电量的１０％，济钢电量若实现自给，对缓解“电能危机”的意义非同一般。 据了解，能耗、物耗占钢铁产品总成本７０％以上，在钢铁市场竞争激烈、原材料成本大涨的背景下，要提高产品竞争力、降低经营成本，立竿见影的做法是充分利用资源。而钢铁企业对环境的污染，主要源于能耗、资源有效利用率低。 “钢铁行业并非‘夕阳产业’，其生产流程中蕴藏着巨大的能源回收潜力。从这个角度而言，‘污染物是放错了位置的资源’。”济钢人说，基于这一认识，集团开始了“挖潜增益、降低成本——改善环境、清洁生产——提高能效物效、发展循环经济”的探索。 循环经济是知识型经济、创新型经济，必须从技术上突破。近年来，济钢加大自主知识产权技术开发，先后投入７亿多元资金，开发清洁工艺技术９０多项，形成专利６２项，其中，国家发明专利２０项。而清洁工艺的开发应用，为济钢产品结构调整创造了条件。济钢先后研制开发了Ｘ５２、Ｘ６０管线钢、ＪＧ５９０高强度钢板等清洁型新产品，实现了由普碳钢材为主向品种钢材为主的转变，形成了差异化竞争优势。 在济钢集团，围绕各种工艺废弃物资源化治理，一条产业链条已清晰可辨——钢渣、各种含铁尘泥、氧化铁皮等返回烧结作原料利用，对不可返回利用部分，则向外延伸产业链，培育新型非钢产业。比如，生产微晶玻璃、矿棉、新型墙体材料等。 济钢负责人举了个小例子。去年一年，济钢一共消化了３４０万吨固体废物，创造了１．８亿元的利润；通过环保设施，还收集含铁粉尘、焦粉等各类除尘灰将近８０万吨，带来收益１．２亿元。吨钢综合能耗和耗新水量提前１６年达到２０２０年的行业标准。 济钢过去是个“鼎鼎有名”的污染大户。１０多年前，由于严重的烟尘粉尘、废水污染，废渣堆积如山，它被中央电视台《新闻联播》曝光；１０多年后，济钢却作为落实科学发展观、发展循环经济的正面典型，上了央视《焦点访谈》。
“判若两人”的变化从何而来？先看看这样一组数字：１０年中，济钢总共投资４１．９４亿元，累计开发循环经济技术创新项目１７８项，占１０年技术改造投资的１／５，相应产生的经济效益２０亿元。 过去焦化厂湿法熄焦，水和热量都冒了烟，还污染了空气，焦炭的质量也受到影响。济钢专门投资建设了国内第一套拥有自主知识产权的干法熄焦设施，工程国产化率达到９５％以上，投资额仅为全套引进的１／４。通过热能发电、节水、改善焦炭质量，年创经济效益５５００多万元，同时也打破了干熄焦技术由外国垄断的局面。 济钢的地下水开采量一度占到济南市工业用水总量的１／６，而且每天排放１０多万吨污水。济钢对用水工艺实施“分质供应、分级处理、梯级利用、小半径循环、分区域闭路”改造后，工业水复用率达到９７％以上。钢厂还建成生活污水处理站，日处理生活污水７２００吨。 ２００５年７月，全国人大常委会吴邦国委员长视察济钢时指出：发展循环经济不仅具有社会效益，而且具有巨大的经济效益，济钢的经验值得推广。（作者单位为济南市党校。）
