爱华网综合机械化采煤设备所具有的应用效果，主要是和企业的实际管理水平以及设备性能有着直接的关系，也联系到了生产条件等多方面因素。通过大量的实践证明了，对于综合机械化采煤所产生的影响因素直接不仅是相互制约，也是相互独立的。因此，为了确保人身与财产的安全，就需要考虑到综合机械化采煤的影响因素，增加使用经验，提高经济、社会效益。 一、对于综合机械化采煤的影响因素 （一）地质构造 对于综合机械化采煤技术的影响中，地质构造的影响程度是不相同的，具体可以考虑到一下几个方面的情况： 其一，在同等的落差断层情况之下，逆断层的影响程度比正断层影响程度高；其二，如果支架具有较低的下限高度，那么综合机械化采煤的设备就难以通过断层；其三，断层面倾角对于综合机械化采煤也具有一定影响。考虑到地质构造的多样性，因此，需要针对矿井的实际情况，对于其构造规律进行深层次的分析，才能够对于综合采煤技术进行全面的规划[1]。 煤层倾角：由于不同的工作环境，对于金属的摩擦也存在不同之处，如果工作环境，水分较少，金属对于其余金属所产生摩擦的系数在0.23-0.30之间，其摩擦角则在13-17°；对于底板岩石，金属摩擦的系数在0.35-0.40之间，其摩擦角则在18-20°。当工作环境处于潮湿的环境下，就会大幅度的降低摩擦系数。所以，当倾角大于 8°的时候，就需要将防滑装置设置在采煤机之上；当倾角大于12°的时候，就需要将防滑装置设置在输送机以及支架之上；当倾角大于 18°的时候，支架就需要设置放倒防滑装置。在进行煤矿开采中，0-12°是最佳的倾角。考虑到综采设备所具有的技术特点以及摩擦系数，煤层的倾角主要可以划分为四大类：0-12°；13-18°；19-35°；36-90°。第一类表明具备良好的开采条件；第二三类需要采取一定的技术措施加以辅助；第四类则属于较为困难的情况。通过煤层倾角的计算，我们能够合理的选择设备，并且对设备进行相应的调试，从而确保煤矿开采的安全性。 （二）煤层的顶底板 对于综合机械化采煤技术来说，煤层顶底板的稳定性与冒落性也存在一定的影响。而选择综采设备类型的根本依据在于顶底板的稳定性，也是煤矿能否安全的进行生产的关键所在。对于煤层顶底板的稳定性来讲，与顶底板岩石的厚度、成分、强度等有着直接的关系。一般情况下，刨煤机适合2h~3h之内，允许稳定顶板暴露的宽度在0.6m以上，另外，也需要保证煤质不会粘顶，否则就需要采取分段式刨煤或者是将移架的步距缩小。当顶底板的岩石处于稳定状态，则有利于综合机械化采煤的实行；此外，在综合机械化采煤通过断层以及断层的上下盘中时，顶底板的岩性则会产生一定的影响；如果顶底板的岩石为泥岩或者是炭质泥岩时，就可能会出现综合机械化过断层的情况。如果直接顶是较为坚硬的砂岩或者砾岩，则岩石的整体性较强，不容易出现冒顶事故；应用综合机械化采煤技术，需采取一定的处理措施。有时候可能会出现超过综合机械化采煤技术适用范围的情况；如果反复出现，将对运输产生困难。当顶板中出现含水层，那么采掘过程中可能出现淋水现象，淋水涌入到斜轴位置，就会给综合机械化采煤技术的应用造成障碍[2]。 对于煤矿的开采，煤层底板也有一定的影响。在煤层底板高程变化主要以小褶曲为主要的表现形式。对于综采影响主要在于：其一，煤层的厚度受到影响会发生急剧的变化；其二，产状也会受到一定的影响，甚至有的时候可能超出了架型所适用的范围，从而对于正常的运转产生影响。此外，如果频繁的出现了小褶曲，也会给运输带来一定的不便。如果遇到顶板当中具有含水层的时候，在采掘当中，就会出现淋水现象，当淋水涌入到了斜轴部当中时，就会增大综采的困难度。一般来说，煤层的底板高程主要分为了0-10°，10-15°，大于16°三个级别，如果变化幅度在10°之上，就需要采取一定的技术措施，在10°之下，可以先进行相应的观察之后，再根据实际情况进行开采。 （三）煤层的厚度 在煤矿的开采中，煤层是主要的对象，对于综合机械化采煤的质量与效率影响因素主要包含了煤层的硬度、结构以及厚度等参数。在使用综合机械化采煤当中，需要考虑到机身的高度、范围的调整以及最小结构等方面，从而将支架的最小高度值以及伸缩量进行最大限度的优化。如果煤层较薄，煤矿开采人员的活动空间就会受到一定的限制，导致采煤机械化不具备良好的应用条件；如果矿井的煤层厚度较大，首先需要对于煤层的厚度变化进行分析，划分区域，并且进行定性与定量的分析，通过科学的方式来选择相应的采煤技术。在进行综合机械化采煤机型的选择中，首先需要煤层划分成为各个块段，并且将煤层的厚度通过方差计算出来，然后再进行综采技术的架型以及煤层厚度区间的对比，从而选择合理型号，提高采煤的质量与效率。 从目前我国所具有的机械化水平来看，根据采煤机综合技术不同的特征，按照厚度，我们可以将煤层分为5个区域：0.65-1.30m；1.11-2.40m；1.70-2.60m；2.10-3.20；2.50-4.40m。然后再根据开采煤矿的实际厚度来针对性的选择设备的架型[3]。 （四）煤层的断层
一般断层主要是氛围了小中断层以及大中断层两类。对于大中断层来说，其落差主要在5m之上。在进行矿井的开拓和勘探当中，其工作面或者是采区的自然边界则可以是大中断层。所以，在煤层的工作面或者是采区的设计当中，首先需要将延展的长度与方向分清楚，从而将工作面和采区的具体尺寸设计出来，对于两条断层之间所布置的工作面，则需要对于成本进行一定的控制；在综合机械化采煤技术工作当中，小断层是主要的地质影响因素，如果还没有断开的煤层厚度地域综合采煤技术的高度，则可以切割煤层的顶底板，之后才能够进行综合开采。另外，由于顶底板的岩石强度对于机械的使用寿命和生产效率有一定的影响，因此也需要对强度进行考虑。 在通过了工作面的地板标高之后，其综合机械就会出现一定的变化，如果不能够对于断层现象进行预测并且采取一定的措施，就会阻碍综合机械的运行，甚至可能造成一定的损失。当断层工作面的夹角以及走向线越小时，就会增大采面过断层的难度；如果在一些小断层当中存在较多的破碎带，在此类稳定性较差、地质条件较差的施工当中，就容易存在冒落等施工事故，进而会对人生安全以及财产造成一定影响。 （五）煤层的瓦斯 由于现代综合机械化采煤技术的应用，开采的强度以及推进的速度都会大幅度的增加，同时，也会导致大量瓦斯涌出的可能性提升，从而出现了瓦斯排放不正常，超过了煤矿作业安全规定范围的现象，进而制约了煤矿生产。所以，我们需要深入的研究瓦斯地质规律，当煤层涌出了大量的瓦斯，就需要通过钻孔预抽瓦斯的方式，对于瓦斯的涌出量进行及时的预报和预测，再针对性的进行治理[4]。 二、综合机械化采煤的使用经验 综合机械化采煤装机功率以及设备的应用在不断的优化，而传统模式下的采煤工艺，除了适用的范围被扩大外，例如地质构造、采高等工作面的长度也出现了一定程度的变化。其一，在目前综采形式下， 针对实际的工作面设备可以采取长壁综采的方式，不断的将工作面的唱读以及推动长度加大；其二，采取短工作面的形式，在采煤中使用短壁综合机械化进行煤矿的开采。 （一）长壁综合机械化采煤 一般情况来说，想要提升采煤机的割煤量，可以采取综采工作面延长的方式，并且将端头作业以及工作面斜切进刀所产生的影响降低，才能够提高开采的产量。在确定综合机械化煤矿开采的长度，一般遵循的是“高日产量、低吨媒成本”的原则；在主要影响到了工作面长度的原因是工作面的实际条件或者是刮板输送机的长度等方面。当工作面的推进长度得到延长之后，就能够将工作面的移动有效地减少。在工作面走向长度的主要影响因素中包含了回采巷道的支护、采场地质结构、掘进、输送机的长度等。采煤机截取深度的提高，有利于每刀采煤量的提升，进而能够减少采煤机生产运行当中端头作业所带来的影响，将割煤、支护速度的统一实现，有利于进一步的管理与组织，提高了工作面的实际产量和工作效率[5]。 （二）短壁综合机械化采煤 相比长壁综采方式，在通风、顶板支护、巷道布置等方面有所相同，而短壁综合解析恶化采煤所具有的特点： 其一，工作面一般在30m到80m之间，其长度较短，一般采取的开采模式为“后退式”；其二，在双滚筒采煤机的工作面当中，主要采取的为中部斜切进刀或者是单向割煤方式；其三，单机头的刮板输送机当中，主要采取的是端卸、直角拐弯等方式的布置，从而实现了转载机与刮板输送机的一体化；其四，在综采工作面中的设备呈现出了轻型化，有利于之后的安装或者是移动。 在短壁综合机械化采煤工艺的应用当中，应当具备两个基本的条件；其一，回采巷道的机械化掘进；综采工作面快速作业的实现，从而提高工作效率。在开采缓倾斜的中厚或者厚煤层的时候，无论是在大型的矿井当中还是在小型的矿井当中，考虑到回采的块段，都不利于长壁综合开采方式的运用。 三、结语 在煤炭企业的未来发展当中，高效率、高质量以及高产量才是永恒的主体，也是煤炭企业得以占据市场，提升市场竞争力的唯一标准。综合机械化采煤技术的运用，不仅有利于煤炭企业可持续发展的推动，也有利于经济、社会效益在煤矿开采当中加以实现，从而构建出新时期的煤矿企业的发展。 参考文献： [1] 吴秀萍. 影响综合机械化采煤的因素分析[J]. 山西焦煤科技,2005,(03) [2] 马燕超, 任红飞. 综采工作面设备的选型设计与选型原则[J]. 科技信息(科学教研),2007,(16) [3] 卢雪红. 大型煤矿综合机械化开采的探讨[J]. 煤,2012,(04) [4] 徐明. 煤矿综合机械化设备的选型与改进[J]. 黑龙江科技信息,2012,(04) [5] 段红民. 薄及较薄中厚煤层综合机械化长壁开采研究[J]. 中国矿业,2009(10)
