可视化应用 可视化管理在企业实际工作中的具体应用



可视化管理是指利用IT系统、看板等让管理者及员工有效掌握企业信息,实现管理上的透明化与可视化,这种管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理、成本管理、设备管理、安全管理、现场管理、物料管理、质量管理等各个环节。其目的是明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使活动和检查有效;防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态;通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各种隐患与浪费;加快企业内部信息的流通;创建“一眼纵观全局”的效果。

那么,在企业当中,可视化管理的具体应用往往有哪些呢?

一、对于员工的可视化管理,主要应用包括:对员工技能、任职资格、工作业绩、考勤、劳动纪律、仪表仪容、岗位及其职责、员工动向等内容,利用各种图表、看板等进行可视化管理。

二、对于物料的可视化管理,主要应用包括:物料自身信息(标牌、编码、质量等级、有效期、用途等);仓储信息(仓库布局、物品存放、物品状态、物品转移、物品责任人、存放区域、货架、存量、台账、货卡等);物流信息(物流路线、物流状态、物流方式、物流人员、物流时间、物流规则等);生产信息(生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、设备、作业时间、物流时间等);检验状态、质量状态;综合分析(投入产出、效率、质量、成本、浪费等)等,利用各种图表、看板等进行可视化管理。

三、 对于设备的可视化管理,主要应用包括:设备自身信息(铭牌、编码、按钮标识、开关标识、危险提示、螺丝与螺帽结合线、温度表/压力表/差压计等指示计范围、管道/阀门手柄/安全阀/润滑油等颜色整顿、阀门开闭、旋转方向标签、内部的可视化、生命周期记录等);设备管理信息(点检顺序标签、管理架构、润滑管理表、改善因素标签、各种基准书、管理工具、合理化建议数量等);设备使用(设备分布图、台账、操作规程、运行记录、设备档案、文件夹);维护保养(设备管理卡、清扫标准、紧固标准、润滑标准、点检标准、责任人、防腐标准等);备件管理(备品备件货架、货卡、台账、存量控制标识、分类、定位线、形迹线、名称标识、管理要求、使用记录等);综合分析(设备运转情况、设备参数、维修情况、产出、设备整体效率OEE、故障点及数值等统计分析图表)等,利用各种图表、看板等进行可视化管理。

四、对于安全的可视化管理,主要应用包括:消防器材管理、危险源管理、安全警示警戒线及标示标语、安全责任区域管理、安全责任人员、安全宣传等,利用各种图表、看板等进行可视化管理。

五、对于生产作业的可视化管理,主要应用包括:作业标准、作业流程、作业状态、作业计划及进度的可视化图表及看板等。

 可视化应用 可视化管理在企业实际工作中的具体应用

六、对于产品品质的可视化管理,主要应用包括:质量标准、控制要点、质量趋势、检验工器具使用方法等的各种图表及看板等。

七、对于其他方面的可视化管理,比如:成本可视化信息方面的生产能力数值趋势图及目标;6s等等。

在可视化管理过程中,特别强调使用可视化管理看板。可视化管理看板具有视觉化、公开化和普通化的特点,能够快捷地传递信息、形象直观地暴露问题、客观公正透明化、促进企业文化的形成和建立等作用。看板中的内容往往包括:真正使用的过程流程图,检查项目清单,图片、检查表或图表,标准程序,角色、职责,指标的统计分析,问题暴露、改善、标准化等内容。注意在制定管理看板的内容时需要把握抓住重点、平实简洁、注重内涵、明确职责、容易遵守、实施彻底、不断完善等七个原则。同时,看板中往往体现出人员、设备、材料、方法和环境五要素,并分为标准类、计划类、现况类、问题类和改善类。

对于可视化管理,需要强调的是:可视化管理需要做到自我解释、自我控制和自我提高。

可视化管理的操作整合拉动系统、TPM、快速换模、6S、问题解决机制、标准化作业等,最终实现可视化企业这一目标,是整个状态一目了然,进而为提升企业管理水平作出重要贡献。

  

爱华网本文地址 » http://www.aihuau.com/a/9101032201/70741.html

更多阅读

浅谈类比法在初中物理教学中的应用 初中应用物理知识竞赛

浅谈类比法在初中物理教学中的应用南京树人国际学校南京初中物理教师成长共同体朱文军 (江苏南京210003)学生的学习过程就是利用已有的知识结构去不断的同化和顺应新知识的过程。这是学生的主动建构过程,很多的物理概念、过程及规

声明:《可视化应用 可视化管理在企业实际工作中的具体应用》为网友皒犯傻分享!如侵犯到您的合法权益请联系我们删除