爱华网高频振动细筛的故障征象和故障原因及处理方法
1 接通电源后机器不振动
1）保险丝断了。 2）线圈导线短路或引出线接头断了。2 振动微弱，调整电位器后振幅反映小不起作用或电流偏高。 1）可控硅被击穿。 2）气隙堵塞，板簧间隙堵塞。3 机器噪声大，调整电位器后振幅反映不规则，有猛烈的撞击声。 1）板簧发生断裂。 2）振动器与筛连结处开焊或螺栓断裂松动。 3）筛体与槽体等接触。4．铁芯和衔铁发生撞击。工具/原料高频振动细筛 步骤/方法更换保险丝，处理短路或接好引出线。 更换可控硅消除堵塞物。 更换新板弹簧。焊接，更换螺栓筛体悬挂好调整气隙到标准值2mm注意事项高频振动细筛日常维护 1)设备正常运转时，应经常观察筛子的给矿浓度，使浓度控制在40%左右，以便提高分级效率。2)因该筛分级效率高，脱水性能好，筛上量浓度高，使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差，应配上水管。3)电磁激振器与控制箱要严防淋水，以免短路。要用胶板将激振器盖好，防止水，矿浆落入，造成短路和堵塞气隙。4)随时检查各部位螺栓是否松动，以及筛框是否与溜槽等碰撞。5)随时注意电流表指针不能超过额值，筛机每运转半个月左右时，应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min，以便将筛片背面着物振掉。6)可根据矿石性质和作业要求，调整激振电流(振幅)，为了使筛子在最高效率条件下工作，可做激振电流条件试验。7)当筛片使用1个月后，将筛片取下，进行180°掉头，增强筛条“切割”作用，以便提高分级效率。8)当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时，应及时调整筛框的位置或角度，以免影响分级效率。
