爱华网四、筏基、地梁及地下室砼施工
（一）筏基和地梁砼
执行：
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-91
普通砼用碎石和卵石标准及检验方法JGJ53-92
砼外加剂应用技术规范GBJ119-98
砼强度检验评定标准GBJ75-99
1、地梁和筏板基础
（1）进行水准仪找平，然后砼垫层施工。砼垫层100厚C15砼，筏基为C40，厚度1000，筏形基础钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。
（2）采用预拌（商品）砼，要求结构自防水，抗渗等级S6。砼输送采用布料车直接输送至浇筑点。本工程土质对砼和砼中钢筋具有中等腐蚀，水泥采用铝酸三钙不大于5%，水灰比0.55，最少水泥用量大于300kg/m3，砼中掺放抗裂防水剂。
（3）筏板砼按设计留置后浇带，在后浇带处间歇，其它部位不得留间歇施工缝，浇筑时按浇筑速度计算好在砼初凝前的1.5h接槎。
（4）筏板砼浇筑前垫层铺贴二层SBS防水卷材。
（5）筏板在地下室外墙处应较筏板高出地下室地坪标高≥350的地下室墙体与筏板同时浇筑。地下室墙体施工间歇缝设置止水带。
止水带可采用δ=3㎜的钢板或5㎜厚，宽400橡胶止水带。钢
板止水带进行严密焊接。橡胶止水带接头应相互交叉(但不重叠)不少于500。
止水带必须放置在墙体中心，可采取上下各设一根ф8通长筋与止水带@300～400拉结，ф8筋与剪力墙两侧钢筋间隔设短筋相互拉结。止水带上、下嵌入砼内的宽度应相等。
（6）在浇筑地下室剪力墙前，对止水带部位进行认真清除浮石、浮浆，并清洗干净。
止水带上口固定，保证置于中心并不倾倒。
（7）筏板砼应采用抗裂型防水外加剂，浇筑以后上部采用塑料薄膜覆盖。
（8）筏板厚度1000，按大体积砼要求留置测温孔，并做好测温记录，发现砼内温度过高时应采取降温措施。
2、筏板基础防水做法：
（1）钢筋砼自防水底板，抗渗等级S6。
（2）100厚C15砼垫层，垫层上做3mm厚二层SBS改性沥青卷材和涂膜防水一道。
（二）地下室剪力墙砼
地下室为剪力墙结构，且要求结构自防水，防水抗渗为S6。
1、施工方案：
（1）地下室剪力墙，主筋采用直螺纹机械连接和电弧焊连接（操作要求见主体施工方案中钢筋分项）。
（2）墙体模板采用整体大模板，进行整体安装。内外模板采用Φ16螺栓进行对拉锚固。
（3）砼采用预拌砼，采用布料车直接输送至浇筑部位。
2、施工技术措施：
（1）筏板基础与剪力墙施工间歇处，将砼表面浮石、浮浆全部清除，钢筋和止水带表面粘附的水泥砂浆清除干净。然后用水全部冲洗干净，冲洗后积水清掉。
（2）止水带进行调整到位，在止水带上端部加一根Φ8通长钢筋将止水带固定，防止止水带在施工过程中被砼压倾倒，不到位，影响止水效果。
（3）钢筋绑扎合模之前，进行钢筋隐蔽，检查钢筋是否正确，预留铁件、洞位置是否正确，有无遗漏。
（4）模板底部@800留设一个检查清理孔，以便在合模浇筑砼前进行冲洗时将合模过程中的垃圾和泥砂清除，清除后将检查口封死。
（5）砼浇筑前先采用与砼同标号的水泥砂浆浇筑一层厚≥50，然后正式浇筑砼。
（6）砼的浇筑应事先根据砼搅拌能力和操作进度，每浇筑一个循环的时间，以及砼初凝时间等综合因素进行计算，再确定砼每层的浇灌厚度（保证在前层砼初凝之前浇筑上层砼）。除此之外还应考虑砼浇灌对模板产生侧压力，模板设计时能否承受。砼浇灌速度越快，一次浇筑高度越大则砼对模板侧压力越大。因此施工时现场工程师应
对模板刚度进行验算，确定砼的浇筑层高度，（最高不得超过500）。
（7）浇筑砼前还须绘制砼浇筑顺序（方向）。
（8）地下室外墙必须围圈浇筑保证不留施工间歇缝（间歇缝留在后浇带处）外剪力墙与内剪力墙相交处，可将内墙浇筑成斜坡待后浇筑（如有可能力求与外墙同时浇筑）。
（9）砼分层浇筑分层震捣，前层与后层砼接槎处插入式震捣棒应插入前层砼1/3厚度震捣，使前后层砼能得到较好的结合。
（10）每层砼浇筑厚度必须基本均匀一致，不能忽厚忽薄。
（11）砼浇筑时，设置一名工人，对模板专门进行观察。 ①观察模板是否有走动，胀模、跑模情况，出现此情况立即通知管理人员采取加固措施。
②仔细观察每层砼浇筑震捣，是否模板缝间有少量溢浆证明震捣已密实，否则应告诉操作人员对该部位补震捣。
（12）砼震捣应根据震捣棒作用半径，每次震捣压前次震捣作用半径，震捣以出现浮浆气泡为度，也不宜过度震捣，震捣应按“快插慢拔”的原则进行。
剪力墙模板、钢筋要求见主体模板、钢筋章节。
2、地下室外墙防水做法：
（1）外墙面抹灰找平。
（2）贴40厚聚苯板保温层（用沥青粘贴）。
（3）3厚SBS改性沥青卷材防水二道。
（三）大体积砼防裂措施
本工程筏板基础厚度1000系大积砼，需采取防裂措施：
1、产生砼裂缝的几种主要原因分析：
（1）水泥水化热引起的温度应力和温度变形。
水泥在水化过程中产生大量的热量，因而造成砼内部温度升高（一般在30～50℃以上）。尤其在1～3d早期放射出的热量最多，3～5d内部温度最高。
当混凝土内部温度与外界温度（砼表面温度）强温差会产生温度应力和温度变形，就会产生裂缝。
（2）内部约束条件的影响
结构在变形变化中，变到一定的约束或抑制而阻碍变形的约束条件。
大体积混凝土因温度变化而发生变形，产生外部约束应力。早期砼温度产生膨胀变形而形成压力，当砼温度下降时则产生收缩而形成拉应力，混凝土将产生垂直裂缝。
（3）外界气温变化的影响
混凝土内部温度是由水泥水化热温度，浇筑温度和砼散热温度三者叠合。浇筑温度是由外界气温的直接关系。外界温度影响砼外层与砼内部温度梯差，外界气温高、梯差小，砼内部温度小、梯差大。造成温差和温度应力出现裂缝，有效的控制内外温差，可减少和防止裂缝。
（4）混凝土的收缩变形
a、砼的塑性收缩变形
砼硬化之前，仍处于塑性状态，其水平方向的减缩较垂直方向要大，从而产生垂直向深裂缝。
b、混凝土的体积变形
砼终凝以后，早期水化热膨胀后期降温收缩，产生体积变形而产生裂缝。
c、干燥收缩变形
当混凝土硬化过程中大量水份（80%）被蒸发，出现干燥收缩。其收缩是出现裂缝的主要因素。
d、混凝土的匀质性的影响
当砼采用不同期骨料、水泥、外加剂和坍落度的变化以及浇捣程序不同，影响匀质性，造成砼弹性模量不均匀，引起裂缝。
e、设计造型的影响
结构体积不同，或留洞槽，在薄弱部位容易产生应力集中形成薄弱部位裂缝。
2、综合上面的分析，对大体积砼应采取以下措施。
（1）原材料：
①水泥尽可能采用水化热低的矿渣水泥或火山灰质水泥，禁止使用安定性不好的水泥。
②粗骨料尽可能采用粒径大的卵石，石子采用10-40粒径的卵
石，其含泥量≤1%。
③砂采用粗砂或中砂，含泥量≤2%。其粗细率以2.6～2.8为宜，控制细砂0.3㎜筛孔的通过率为15～30%；0.15㎜筛孔的通过率为5～10%。
④砼内掺放水泥用量10%的粉煤灰，粉煤灰的烧失量应<15%、S03<3%、Si02<40%。
⑤外加剂：掺入适量缓凝型减水剂，以提高砼的和易性和减缓水泥早期水化热的发热量。
（2）在拌合混凝土时：
①掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使砼得到收缩补偿，减少砼温度应力。
②砼搅拌时间≥3min，提高砼的匀质性。
③控制砼的坍落度，以掺放减水剂提高和易性。
（3）混凝土入模温度在+5℃以上。
（4）做好砼的测温，控制砼内部温度与表面温度温差≤20℃。表面温度与环境温度之差不超过25℃。
（5）做好保温工作，保温期与大气温差控制在15℃。
（6）拆模强度应在砼达到80%以上。
（四）地下室剪力墙自防水砼施工措施
1、原材料
（1）水泥采用大窑硅酸盐52.5级水泥，并经复试其稳定性，
强度达到国家标准后使用。
（2）砂、石材料：砂子采用中粗砂，其含泥量控制在2%以内；石子采用1-3，级配符合前第四章中砼要求，含泥量控制在1%以内。
（3）砼中掺放抗裂减水剂和掺放10%的粉煤灰，粉煤灰的烧失量应<15%，SO<3%、SiO<40%。
（4）砼搅拌用自来水。
2、砼搅拌要求
本工程砼采用预拌砼，要求：
（1）砼必须按原材料经化验合格，由化验中心经优化设计的配合比。
（2）砼严格按重量比每罐进行计量配比，其投料顺序水50%→粗骨料+细骨料+水泥→搅拌（60S）→水50%→搅拌（90-120S）。
（3）砼严格控制水灰比0.50，坍落度<5cm，水泥最少用量不少于300kg/m3。
（4）砼自搅拌出罐至使用最长时间不得超过2h。
3、砼浇筑要求：
（1）砼浇筑在钢筋已隐蔽、模板经复核情况下，由技术负责人签发浇筑令，浇筑令经现场监理工程师签字后方可进行。
（2）砼浇筑自一端向另一端推进，循环浇筑，每层浇筑厚度最大不得超过500，每层浇筑后即用插入式震捣棒进行震捣，上、下层砼结合处应将震捣棒插入下层砼不少于200，使其上下层砼形成一体，有效的结合。
砼震捣时，水平方向间距不大于震捣棒作用半径，遵循震捣棒
“快插慢拔”原则。震捣在砼表面出现气泡为度，既要保证震捣密实，又不宜过度震捣，防止砼出现析离。
（3）浇筑砼时，要派专人检查砼震捣情况，当模板缝隙出现流浆说明震捣已密实，同时用木锤对模板进行敲击，发现异常空鼓声应告诉震捣人员进行补震，也可采用外挂式进行补震。
（4）砼浇筑时应采用钢板接料，然后用铁锹铲入模内，禁止塔吊吊头直接向模内倾侧，避免砼产生析离。
（5）各部位浇筑时，均应配备模板工、钢筋工、水电安装人员负责各工种的调整和修复工作。
（6）砼浇筑只允许后浇带部位间歇，其它任何部位不得留置施工间歇缝。
（7）砼在筏板基础上350处和地下室顶板处的间歇缝，应采用δ3钢板做止水带，止水带放置在砼中间部位，止水带焊缝采用电焊满焊。
（8）止水带间歇处其表面砼和钢筋清除干净，对砼中石子表露大于2/3的石子应清除掉，然后用水冲洗干净。
4、砼养护
（1）砼浇筑后12小时即可进行养护工作，养护时间不少于14天，模板拆除后应贴塑料薄膜封闭养护。
（2）砼表硕必须始终处于湿润状态。
（3）砼养护水采用与搅拌水相同的自来水。
5、砼质量与后第六章要求相同。
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