钢管土钉墙施工方案 深基坑土钉墙施工方案

深基坑土钉墙支护施工组织设计

浙江省长城建设集团股份有限公司

2011年10月20日

目 录

一、 工程概况

二、 施工组织和施工布署 三、 基坑支护结构参数

四、 土钉墙支护的施工工艺安排 五、 施工监测 六、 雨季施工措施

七、 质量保证措施及技术措施 八、 施工进度计划及保证措施 九、 安全文明技术措施

基坑土钉墙支护施工方案

一、工程概况

杭州钱江经济开发区青年广场地下工程由地下停车库一层，管理用房与公厕、公交站与管理用房、小卖部、茶室等组成，其中地下工程建筑总面积13627.24平方米。本工程围护由浙江浙峰工程咨询有限公司负责设计，基坑围护采用土钉墙支护土钉墙面层采用C20喷射混凝土，厚度为100mm，配合比(重量比)为水泥:砂:碎石＝1:2:2.5，配双向钢筋网片φ6.5@200。喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。喷射第一层厚度30~50mm混凝土完成后,成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。横向加强连接筋的搭接采用焊接,钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm。土钉φ110成孔采用人工洛阳铲成孔。本工程锚杆支护工程量约5500m。 主要执行规范：

1)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

2) 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）； 3) 中华人民共和国行业标准《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）； 4) 中国工程建设标准化协会标准《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）； 5)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；

6) 浙江省标准《建筑地基基础设计规范》(DB 33/1001-2003)； 7)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 8)建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)

二、施工组织和施工部署

1.我公司计划投入2台混凝土喷射机。工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推

行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照ISO9000国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主及监理的检查，确保工程质量与施工进度。

2.施工设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的设备、库房、住所进行合理布置。

3.工艺流程图：(见下图)

三、基坑支护结构参数

根据本工程所处地理位置及场内基坑开挖深度，地下水位、基坑内土层性质，本工程支护结构如下：

土钉采用人工洛阳铲成孔φ110，放入φ18主筋，主筋应每隔1.0m设置一个对中支架，然后注水泥浆。土钉向下倾角为10°。土钉孔深允许偏差为100mm，孔距允许偏差为100mm，土钉在坑壁上呈梅花型布置。土钉注浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.5。水泥浆应搅拌均匀,随拌随用。土钉注浆终了注浆压力不小于0.4MPa。土钉应由经验丰富的专业单位施工，并进行非破坏性抗拔试验，土

钉抗拔力第一排应不小于5kN/m，其余应不小于7kN/m。土钉墙面层采用C20喷射混凝土，厚度为100mm，配合比(重量比)为水泥:砂:碎石＝1:2:2.5，配双向钢筋网片φ6.5@200。喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。喷射第一层厚度30~50mm混凝土完成后,成孔、安装土钉、绑扎钢筋网片，然后喷射第二层混凝土至设计厚度。横向加强连接筋的搭接采用焊接,钢筋网片钢筋的搭接长度为300mm。

为方便施工及安全考虑，施工每层土钉时，周围用防护网栏好。防止人员或杂物掉落伤人。

土钉钢筋应露出土面30mm，预留弯钩长180mm，弯钩向上，以确保土钉力量的传递。（见剖面示意图）在L形钢筋内侧用Φ12 mm螺纹钢筋与其他土钉钢筋连接，形成梅花形拉筋网。

土钉钢筋与菱形拉筋网铺设完毕后，在坡面上铺设间距为200 mm的双向钢筋网格，钢筋直径为ф6.5。再在坡面上锚喷100mm厚的C20混凝土。

土钉节点见下图：

土钉墙剖面示意图

四、土钉墙支护的施工工艺安排

土钉墙支护施工包括两部分：坡顶散水平台施工和坡面施工。 （一） 坡顶散水平台施工

坡顶散水施工和坡面第一层护坡同时进行，首先将坡边上口外延2米处的土面清平，在距坡边1.95米处钉入长度为1米Φ18的钢筋，钉入深度为0.9米，外留0.1米 ，间距为2米（沿基坑走向），Φ18钢筋之间用Φ12的钢筋连接，做拉筋。之后铺设ф6@200 的钢筋网，最后按2%的坡度浇筑混凝土，混凝土强度C20，混凝土厚度为100mm。在坡顶散水平台边砌20cm高的砖墙，防止雨水灌入，影响基坑边坡的稳定性。 （二）坡面施工

清理坡面→定位→成孔→插入土钉钢筋→注浆→焊拉筋→铺设钢筋网→

喷射混凝土→制作底梁→养护

1、清理坡面

基坑开挖，在喷射混凝土前应辅以人工按1：0.5的坡比进行边坡修整。经现场技术人员测量合格后方可施工。 2、定位

在成孔前，必须按技术员指定的点位进行施工，土钉倾角为10度。 3、成孔

3.1采用钻孔机取土成孔，取土到设计孔深,经现场技术人员测量测量合格后为成孔. 土钉的孔位、孔深、孔径及角度应满足设计要求；如成孔中遇塌孔导致土钉钢筋不能插入，应将土钉钢筋拉出，重新成孔； 3.2水泥浆制作

3.2.1本工程使用普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆的水泥进场后应按要求验收，并进行二次复试，只有复试合格的水泥方可使用。 3.2.2水泥浆按设计配制，注浆所用水泥浆的水灰比为0.5。

3.2.3按给定的水灰比确定每罐水和水泥的用量，并按要求加水和水泥。 3.2.4搅拌机开动后，先加入水，再加入水泥进行充分搅拌，水泥搅拌时间不得小于3分钟。

3.2.5水泥浆搅拌后必须用筛网过滤至存浆罐中方可使用，滤出的杂质及时清理，避免掉入存浆罐中。

3.2.6水泥浆储存时，应不断搅动，减少水泥浆因静止产生沉淀，水泥浆储存时间不应大于水泥初凝时间。 4、 插入土钉钢筋

成孔后将钢筋插入，制作好的钢筋应保持干净不得沾有油污和泥土，按设计长度下料，弯勾后固定。 5、注浆

成孔并经检查后，插入土钉钢筋，并同时将注浆管插入，注浆管的插入深度应在孔深的一半以上；注浆前应将孔内残土或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止30min时，应用水或稀水泥浆润注压浆泵及其管路。用压浆泵向孔内注纯水泥浆，其水灰比为0.5，注浆应满实。 7、焊拉筋

在L形钢筋内侧用Φ12 mm螺纹钢筋与其他土钉预留的L型钢筋连接，形成网状拉筋网。 8、铺设钢筋网

土钉的水泥浆产生一定强度后，进行修坡挂网，钢筋直径为ф6，敷

设间距为200mm。钢筋网用绑线固定好，网片的搭接长度应满足规范钢筋的搭接要求。钢筋网与土钉的连接应牢固。 9、喷射混凝土

喷射混凝土前应将坡面虚土清理干净，将按设计要求搅拌好的混凝土从每层土钉的底部向上顺序喷射。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持一定距离，距离宜为0.6~3.0m。坡面喷射混凝土厚度为100mm。

施工质量检验：

五、施工监测

1、支护的位移、沉降的测量，地面开裂状态（位置，裂缝）的观察。在支护阶段，每天检测不少于一次；在支护施工完成后，变形趋于稳定的情况下，每周检测一次。监测过程中，每天对支护结构与地面进行观察，持续到整个基坑回填土结束后。

2、观测点的位置：按设计要求设置，且间距不大于30m，其位置应选在变形位置最大或局部条件最为不利的地段。观测仪器要求精密，水准仪和经纬

仪应由计量部门检验自身精度后方可使用。

3、加强雨天和雨后特别是暴雨后的观测，要设专人观测。

4、土钉墙墙顶位移监控值应小于4cm，土钉墙墙体位移监控值应小于5cm，地面最大沉降监控值应小于5cm。

六、雨季施工措施

1、雨季施工重点要做好防雨、防触电、防基坑失稳工作；

2、雨天施工，钢筋严禁直接落地，如沾有泥块使用前应及时清理干净；

3、雨天施工时，未锚喷砼面的坡面要用彩条布扇好，防止雨水冲刷坡面产生滑坡。

4、现场的电闸箱要做好防雨，以免雨水进入发生连电事故；

5、在雨季施工中，现场施工用电缆必须架高离开地面，防止发生漏电事故；

6、根据施工现场条件，随进度要求储备一些防雨、防湿、排水材料工具设备，方便施工。进场的防雨设备、工具要配套，并备有必须配件。

7、大雨前后，要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路，发现有倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时维修加固，有危险情况的，应先排除隐患后再进行维修。

七、质量保证措施及技术措施

1质量保证措施

1.1工程项目质量目标:杜绝质量安全事故;防止不合格品的产生;保证工程一次交验合格率达到100%。

1.2严格按审定的施工组织设计施工

施工组织设计是工程施工大纲,是根据本工程的特点、技术要求、工程地质情况，现场施工条件等所作的具体指导,所以在工程施工中应认真做到以下

几点:

1.2.1工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人对工程的总体要求明确,对本岗位的职责，质量要求和技术要求要做到心中有数。

1.2.2严格按施工方案对实际操作者进行技术交底。

1.2.3施工中突发事件，如遇地质条件与报告不符或遇到地下障碍物等，应立即与建设单位、设计单位沟通，待拿出具体可行的处理方法后方可施工，

1.3加强施工现场质量管理;.

按照ISO9002的标准要求,每天各个工序都在受控之中,各种记录表格记录好,另外建立质量管理体系,加强施工现场的管理力度,并做好以下几项工作：

1.3.1严格执行施工中的抽检，对不合格品及时处理。

1.3.2基准轴线，水准高程点，施工中的土钉桩位，必须经过建设单位或监理单位检验复核、认可合格后方可使用。

1.4严格对工序管理点的管理，各工序由项目经理部技术负责人统一分工、专人负责，制定标准化管理。严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善各工序之间的互检工作，下道工序负责人检查上道工序是否合理，凡不合格不准转入下道工序。

1.5原材料保证技术措施

1.5.1材料必须有严格的验收质检制度，所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应的证明书吻合，在二次复试合格后方可使用。现场各种材料必须标识明确。

1.5.2二次复检必须委托有资质的检测单位检测出报告，测报告必须有复

核、审核手续。

1.6做好验收阶段的工作规定

记录验收：原始记录，质量检查记录、隐蔽工程验收。

2、技术措施

2.1成孔深度以测量孔深为准,保证有效孔深。

2.2严格控制泥浆水灰比。

2.3用于测量定位的经纬仪、钢尺应交计量检验部门检验自身精度合格后，方可使用。

2.4根据图纸和已给定的控制点，来确定桩位点。

3、成品保护措施

3.1施工中成品钢筋应妥善安置，如果放置时间过长，应用彩条布覆盖或搭设防雨棚。

3.2搅拌好的水泥浆存放时要有专人看管，保证随搅随用。

八、施工进度计划及保证措施

1施工进度计划：应符合总进度计划要求。

2施工进度保证措施

在施工中，除了安全、质量两大指标外，一切都要服从工期指标，并应根据此指标要求，指定如下施工进度保证措施：

2.1负责生产的项目经理对整个工程施工进度要统筹全局，在生产指挥中，要抓住关键，合理布置机械设备，协调好各工序的相互配合，以保证施工顺利进行。

2.2动力维修人员加强对锚喷机、搅拌站的监护与检查,时刻注意设备的运行情况，保证设备的正常运转工作.

2.3供应部门要保证原材料供应及时,避免由于原材料的原因影响施工进度.项目经理要根据日完成工作量，计算出日所需的材料量，及时组织进料。材料的储备量应不少于3天的消耗量。

九、安全技术措施

1安全目标

本工程职业健康安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤率不超过15‰，施工现场安全防护合格率100%，文明施工优良率100%，管理方案有效落实率100%。 2重大危险源清单（见下表）

3安全生产措施

3.1施工必须执行切实可行的安全技术措施，工程开工前,由项目经理对全体人员进行现场施工安全教育。

3.2进入施工现场应正确着装，严禁穿硬底易滑的鞋，高空作业应系好安全带，严禁违章作业或酒后作业。

3.3保证施工的正常用电,必须有专业电工进行维修保养，夜间施工应有足够照明。

3.4施工中严禁将水倒至修整的边坡上，而影响边坡的稳定；

3.5在挖土和施工交叉作业时，应有专人指挥车辆通行。

3.6在施工区及各重要设备上配灭火器,并定期检查。

3.7做好工人宿舍的防火工作为此照明一律用安全电压,严禁私自乱接电线。

3.8现场临时用电,严格按“三相五线制”、“三级配电”、“两级保护”、“一机一闸”进行设置。

3.9安全员定期进行安全大检查,并做好记录.

3.10施工机具保证完好率,严禁带病运转.

3.11注浆前要检查泵的安全阀是否良好，进、排水其它各部螺丝是否拧紧。

重大危险源清单 表五

4文明施工措施

4.1施工现场布局合理、材料堆放整齐.

4.2现场内道路畅通,场地平整.

4.3工地的出入口应清洁卫生.

4.4施工区与危险区应有醒目的警告标志,采取保护措施.

4.5食堂、宿舍、厕所、保持清洁卫生，建立轮流清扫制度。

5环境保护措施

5.1设专人接收水泥，避免水泥到处飞扬。

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