爱华网一、DDS糖汁清净工艺的优点。
1、做到甲、乙糖混合后，作为优质成品糖出厂，色值0.2司丹默。
2、石灰石消耗少，仅2.6～2.8%对甜菜重量（我国为9%左右）；相应的滤泥中糖分损失也少，仅0.03%对甜菜重量（我国为0.1%左右）。
3、由于石灰石消耗少，相应减少了焦炭消耗；对石灰窑容积的要求减小，有利于老厂扩大加工能力。
4、工艺流程简单。
二、DDS糖汁清净工艺的特点。
1、采用渐进式、较长时间冷预灰。满足不同非糖分对最佳PH的不同要求；将冷预灰时间延长到30分钟，可使预灰化学反应完全彻底；同时通过将一碳饱充汁（60%）回流到预灰，可减少糖汁清净过程石灰用量，并将预灰汁温度提高到冷预灰工艺要求的摄氏35度。
2、采用较长时间冷主灰。利用石灰在低温下溶解度高的性质，在摄氏30～40度低温下进行冷主灰（加灰量0.2～0.3%），以减少石灰用量，有利于降低清净汁色泽；将冷主灰时间延长到30～45分钟，可保证冷主灰反应完全；冷主灰桶大一些，也有利于调节糖汁流量均衡；由于冷主灰加灰量少，还可防止冷主灰汁加热器迅速结垢。
3、适当时间的热主灰。冷主灰汁经加热后，进行10～15分钟的热主灰，加入剩余的石灰量，使一些非糖分，特别是还原糖完全分解，提高清净糖汁的热稳定性。
4、采用过滤增稠加真空吸滤的一碳饱充汁过滤系统。用过滤增稠器代替自然沉降器，可缩短时间、减少热量损失；采用静压（液位压力）过滤代替泵压过滤，可提高过滤质量；采用厚实紧密化纤滤布，同时将真空吸滤机滤清汁经增稠过滤器过滤后，再进行第二次碳酸饱充，可提高滤清汁质量。
5、第二次碳饱充前一清汁仅加热到摄氏85度（而不是102度）。控制较低温度的目的是，减少热量损失，但要求二碳饱充的PH控制必须十分平稳，不出现过饱充情况。
6、二碳饱充后增加停留罐。使二碳饱充汁中呈过饱充状态的钙、镁等盐类充分沉淀析出。
7、糖汁清净过程加苏打（碳酸氢钠）。在第二次碳饱充罐加适量苏打，以降低稀汁的钙盐量，加苏打虽会增加废蜜量，但可防止蒸发罐积垢，并可提高糖汁的自然碱度，防止后工段出现变酸的情况。
三、有关说明。
DDS糖汁清净工艺的优点得益于优良的甜菜品质和煮糖质量，此外还有赖于全厂科学管理；但糖汁清净工艺起着至关重要的作用。
附：DDS糖汁清净工艺流程图
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